脂肪酶催化米糠油水解反应的研究

研究了Candida sp. 99-125脂肪酶催化米糠油水解反应，考察了米糠油水解反应过程中水油比、酶用量和反应温度对酶促油脂水解的影响，并且研究了添加剂Ca(OH)₂对酶促油脂水解反应的影响。结果表明，最适合水解条件为水油比1.2、酶用量0.3%和反应温度40℃，反应48 h后的水解率为90.6%。酶促油脂水解反应中添加油重2.6%的Ca(OH)₂，反应24h后的水解率为93.3%，反应产物中脂层成份单甘脂（MAG）、二甘酯(DAG)和三甘酯（TAG）的质量分数分别为0.7%、1.4%和4.6%，添加Ca(OH)₂缩短了酶促水解反应时间，提高了酶促水解反应速率和水解率。     

超临界CO_2萃取米糠油的试验研究

米糠经预处理后，用超临界ＣＯ２萃取米糠油，使所得油脂中的酸价降低，得率提高。采用不同的压力分段萃取，同时添加夹带剂，能有效地去除大部分游离脂肪酸。     

环木菠萝烯醇阿魏酸酯的结构研究

 从云南玉溪产米糠油中,分离得到一个活性三萜化合物环木菠萝烯醇阿魏酸酯(1),其结构经2D-NMR及化学转化确定.     

无毒增塑剂——环氧菜籽油及环氧米糠油的研制

用过氧乙酸处理菜籽油、米糠油制成了无毒增塑剂—环氧菜籽油及环氧米糠油,研究了各种实验条件,找出了最佳方案.     

米糠油浸出和精炼技术研究新进展

对米糠油浸出和精炼技术研究的最新进展进行了阐述.扼要介绍米糠油室温平衡浸出.超临界二氧化碳(SC-CO2)浸出、酶催化浸出技术和米糠油再酯化、膜技术、生物精炼,混合油精炼等脱酸技术的研究.     

米糠油浸出和精炼技术研究新进展

对米糠油浸出和精炼技术研究的最新进展进行了阐述，扼要介绍米糠油室温平衡浸出。超临界二氧化碳（SC－CO2）浸出、酶催化浸出技术和米糠油再酯化、膜技术、生物精炼，混合油精炼等脱酸技术的研究。     

高酸价毛糠油精炼工艺研究

简述了国内外米糠制油、米糠油精炼及综合利用工艺技术，进行了必要的小试，得出了适合我国国情的高酸价毛糠油精炼及综合利用的设想提出了在已有浸出车间的植物油厂进行混合油碱炼以控制浸出毛油酸价，使之可以利用常温常规碱炼，同时脱皂。脱蜡制得二级食用米糠油．估算了预期达到的经济效益，对发展我国米糠油工业进行了初步探讨     

米糠油乳液的超声制备及其特性

为了制备稳定性更好的米糠油乳液,以酪蛋白酸钠和米糠油为原料,采用超声波处理方法,研究了酪蛋白酸钠添加量、脂水比、超声波强度对制备米糠油乳液的影响。结果表明,当酪蛋白质量分数为0.6%时,蛋白利用率较高,乳液的蛋白吸附量达到90%,乳液中油滴的平均粒径比质量分数为0.5%的样品明显减小。油相比例的增加会明显增大米糠油乳液的黏度,通过光学显微镜的观察发现,脂水比为3∶2的米糠油乳液中油滴的空间分布密集,此时乳化活性比脂水比1∶2的乳液高出16 m²/g左右。当蛋白质量分数为0.6%、脂水比为3∶2、超声波强度在240～360 W时制备的酪蛋白酸钠–米糠油乳液蛋白利用率较高且稳定性好。超声处理明显提高了乳液的稳定性,超声波改变了酪蛋白酸钠的二级结构,影响了β–转角和β–折叠的比例。     

无毒增塑剂——环氧菜籽油及环氧米糠油的研制

用过氧乙酸处理菜籽油、米糠油制成了无毒增塑剂-环氧菜籽油及环氧米糠油,研究了各种实验条件,找出了最佳方案.     

从米糠油中提取谷维素

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