浅析烧结多孔砖生产中陈化工艺的控制

通过对烧结多孔砖生产中原料的陈化工艺进行分析,并提出可供参考的技术控制参数,解决烧结多孔砖坯体成型难、损耗大的问题,提升产品质量.     

石灰石细度对紫色砂页岩烧结砖质量的影响

模拟砖厂现行的烧结工艺,在800℃下,通过对石灰石细度为>-1Φ、>0Φ、>1Φ、>2Φ、>3Φ和>4Φ等6种系列的紫色砂页岩砖坯小样的室内烧结实验,获得了以下认识:1)石灰石细度是影响紫色砂页岩烧结砖质量的一个至关重要的因素.在不同细度下,烧结砖发生石灰爆裂的石灰石临界含量不同,并且其临界含量随着石灰石细度的增大而降低;2)石灰石细度不同,对烧结砖质量影响的方式也不同.粒度越粗,由游离CaO吸湿消解产生的膨胀应力越集中,越容易产生石灰爆裂现象;粒度越细,产生的膨胀应力越容易被分散,越有助于减弱或消除石灰爆裂的发生.另外,建立了石灰石细度与烧结砖发生石灰爆裂的石灰石临界含量之间的关系曲线,可为砖厂的现实生产提供指导.     

华韵:用新型建材节能

华韵,作为一家立足于资源性城市的新兴企业,可以说"吃"进去的是影响鹤壁环境的各种"垃圾","吐"出来的是建设祖国的新型建材。     

烧结砖粉胶凝活性评价与提升

针对未经过处理的烧结砖粉胶凝活性低、工作性能差、颗粒多棱角等问题,采用机械力化学和碱激发手段提升砖粉胶凝活性,并从砖粉微观形貌、工作性能、宏观强度,以及水化微观结构等方面对改性效果进行评价.结果表明,机械球磨可通过机械力化学作用促进砖粉中惰性物质向活性状态转化,显著优化砖粉颗粒形貌,改善流动性,球磨40 min时提升效果最佳;碱激发剂能够提供高浓度的OH^-激发砖粉潜在火山灰活性,其中掺量4%的Ca(OH)₂激发效果最好,28 d抗压强度活性指数可达到89%, NaOH较差,Na₂SiO₃最差.     

高掺量粉煤灰实心烧结砖的研制

研究了以压制成型的方法生产高掺量粉煤灰实心烧结砖的工艺过程。介绍了原料的性能、配方组成、成型及烧结工艺。     

烧结粉煤灰轻质承重砖研究

研究了以粉煤灰为主要原料,石灰、石膏作掺合料,不掺粘土的烧结粉煤灰轻质承重砖的配制工艺、性能及影响性能的主要因素.结果表明:在不掺粘土的粉煤灰烧结砖中,粉煤灰最大用量可以达94%,砖的强度高于10 MPa,表观密度1 200 kg/m3～1 300 kg/m3,其它各性能均优于同等级的粘土砖.     

高掺量粉煤灰烧结砖项目的可行性研究

对阜新发电厂综合治理粉煤灰，进行了认真调研，从原材料特性分析、运营分析、工艺流程、技术状况成熟程度等几个方面进行了系统论证，最终提出生产高掺量粉煤灰烧结砖技术是首选方案。利用粉煤灰生产烧结砖具有吃灰量大，运行成本低，享受政府政策优惠，市场容量大，产品性能好，可灵活调整产业结构等特点，经济效益和社会效益明显。     

T0601088造纸黑液活化粉煤灰烧结砖

该产品是以大量粉煤灰和少量粘土为主要原料．利用造纸黑液的特性，并通过激发剂对粉煤灰进行活化处理后．经配料、混合、陈化、轮碾、制坯、干燥及焙烧等工序制成的一种新型墙体材料。该产品主要用于砖混结构的中低层楼房的主体建筑，用以取代耗能高、毁良田的实心粘土砖。     

用黄河淤泥砂作承重烧结砖的实验研究

以黄河淤泥砂为主要原料，掺加部分粘土和粉煤灰进行了承重烧结砖的研究。通过对原料的理化性能分析，制定了不同实验方案，并对各方案实验结果进行对比，研究。研究结果表明利用黄河淤泥沙配以粘土和粉煤灰生产烧结砖是可行的。     

烧结砖粗骨料取代率对再生混凝土柱轴压性能的影响

研究烧结砖再生粗骨料取代率对再生混凝土抗压强度和再生混凝土柱轴压性能的影响.以烧结砖再生粗骨料取代率为变量,设计并完成15个标准立方体试块和15个棱柱体试块的抗压试验, 10根取代率分别为0%、 25%、 50%、 75%和100%的再生混凝土柱进行轴心受压试验.结果表明:随着取代率的增加,再生混凝土的立方体抗压强度、棱柱体抗压强度和柱极限承载力呈下降趋势,柱极限承载力时的裂缝最大宽度和柱端轴向相对位移呈上升趋势;采用现行规范计算柱极限承载力时,试验值比计算值略小,可对混凝土强度进行系数折减,折减系数与取代率有关.