造纸废液用于水泥生产的研究

在实验室条件下研究了纸浆废液代水用于水泥生产成球对熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明，纸浆废液中的碱使生料的易烧性降低，使水泥各龄期强度降低；生料中配入适量石膏可减少或消除碱的不利影响     

无核成球法制备钡铁氧体空心微球

聚乙烯醇溶液和铁氧体前驱体共混,干燥,烘干细磨,筛分后以一定的升温速率在850℃下热处理,制备铁氧体空心微球.采用SEM、XRD对试样进行结构分析和表征,结果表明,空心球表面粗糙,平均粒径在5μm左右,并伴有少量的α-Fe2O3晶相.     

超微细铁精矿的粒度特性和润湿性对其成球性能的交互影响

以产自澳洲Pilbara矿区和国内东北地区的两种磁铁精矿作为研究对象,基于Washburn公式所构建的卧式薄板毛细渗透装置,针对粒度特性研究其润湿性对成球性能的影响,并辅以成球性能、造球试验和生球性能检测等一系列的研究,探究铁精矿超微细粒度特性和润湿性对其成球性能的交互影响.结果表明:超微细的粒度特性和润湿性对成球性能产生了较大影响.微细的粒度特性带来的较好的润湿性对提高生球的抗压强度有利.然而,超微细粒度和较窄的粒级分布不利于生球内形成较合理的毛细管半径,进而限制其热稳定性的提高.     

解决热生料成球问题的思考

分析冷水在热生料中扩散慢,水料拌和不匀,物料润湿时间短,使热生料成球质量差的原因.提出了采用热水或烟囱水收尘排放的废水进行成球的措施,从而提高水在毛细孔中扩散速度,尽快使干燥后的粘性颗粒恢复可塑性,加快水料充分均匀混合,改善热生料的成球性能.解决热生料成球问题对于生料库存量不足,生料磨产量低的工厂有一定的指导意义.     

硅热法炼镁预制球团成球过程的研究

为改变硅热法炼镁工艺存在资源利用率低、能耗高等缺陷,提出了造球→煅烧→还原硅热法炼镁新工艺.为了控制炼镁预制球团生球的成长,主要研究了白云石球团生球的成长特性,考察了影响球团成形的影响因素.结果表明:间断造球过程中,生球的长大主要以聚结机理进行,连续造球过程中,生球的长大主要以成层机理进行;白云石预制球团生球的成长率随原料含水量的增加而增加;随着高岭土用量的增加,生球成长率上升;原料进行湿混或干混,对生球的成长行为产生不同影响,随着水分含量的增加,其生球成长速度也相应增加.     

添加改性材料对包埋微生物凝胶小球性能影响研究

通过初步正交对比实验发现：聚乙烯醇包埋（pVA）法比海藻酸钠（CA）法更适合废水处理。实验进一步在交联剂CaCl2质量浓度为4％,小球粒径3mm,PVA：海藻酸钠质量比为8：1作为包埋的固定条件前提下,以PVA和海藻酸钠混合质量浓度（因素A）,凹凸棒土的质量浓度（因素B）,活性污泥质量浓度（N素C）为影响因素,每个因素选取3个水平,采用L9（3^4）进行正交,通过凝胶小球的成球性和生物活性确定最佳材料配比为A1B2C2（8％,2．5％,10％）。实验表明添加凹凸棒土具有对聚乙烯醇包埋fPVA）法的改性作用.     

浅谈氨酸法工艺在复合肥生产中的应用

在复合肥的各种生产工艺中,氨酸法工艺因对降低生产成本和提高产品质量都有较大的帮助,而受到诸多生产厂家的青睐。我公司的氨酸法工艺经过不断改进和完善,取得了良好的效果。     

陶瓷球成球过程的建模与仿真

为反映陶瓷球实际成球过程,提出了一种成球轨迹和材料去除相结合的成球过程仿真方法.基于球体几何运动学分析,仿真出同心圆V形槽概率成球法中球面加工轨迹的分布.基于赫兹接触和普雷斯顿方程,建立了球-盘接触力学模型,得出了接触点材料去除量的表达式,然后结合球面划分,计算出球形误差值.对同心圆V形槽概率成球过程分别进行了仿真和实验,实验结果与仿真结果的变化趋势一致,且实验值与仿真值的最大误差为16.7%,验证了该仿真方法的有效性.     

细粒级钛精矿造粒试验研究

针对攀枝花细粒级钛精矿无法直接入炉冶炼钛渣的情况,进行了钛精矿压球及干燥试验,考察了水分含量、混料时间、压力、持压时间、粘结剂加入量、干燥制度等对球团成球率及抗压强度的影响,得到了细粒级钛精矿的较佳压球及干燥工艺参数。     

O/O乳化-溶剂挥发法制备mPEG-PCL微球的形成过程及影响因素

采用0/0乳化-溶剂挥发法制备甲氧基聚乙二醇(mPEG)-b-聚己酸内酯(PCL)微球.观察 了共聚物微球的整个形成过程,考察了温度、乳化剂浓度、共聚物浓度和组成、分散相组成以及分散 相/连续相比例等因素对成球的影响,得到制备mPEG-PCL 嵌段共聚物微球的适宜条件.