以多聚甲醛为还原剂用液相还原法制备碳载铂催化剂

以多聚甲醛为还原剂用液相还原法制备了直接甲醇燃料电池（DMFC）用的碳载Pt（Pt/C）催化剂.结果表明,由于制得的催化剂中Pt晶粒的平均粒径小,结晶度低,因此对甲醇氧化的电催化性能优于商品化的E-TEK公司的Pt/C（Pt/C-E）催化剂和以甲醇为还原剂制得的P/C（Pt/C-M）催化剂.     

三甲胺催化多聚甲醛与正丁醛制备2,2-二羟甲基丁醛

以多聚甲醛为原料,在三甲胺的催化下与正丁醛发生羟醛缩合反应制备2,2-二羟甲基丁醛.GC、GC-MS分析发现2,2-二羟甲基丁醛为主产物、2-乙基丙烯醛为最主要的副产物.通过对无机碱、有机碱催化剂进行筛选,发现三甲胺水溶液为较优催化剂.当以10%的水为反应溶剂,多聚甲醛∶正丁醛∶三甲胺=2.5∶1.0∶0.050(摩尔比)时,在80℃反应2 h后,正丁醛转化率为91%,2,2-二羟甲基丁醛的选择性为78%,得率为71%.以固体甲醛替代甲醛水溶液有利于减少含醛废水的排放,符合绿色化学的发展趋势.     

多聚甲醛制备工艺及其助剂的研究

筛选了合成多聚甲醛的助剂，在模拟工业生产的反应装置中考察了PF合成中助剂对甲醛聚合反应速率、产品收率及其性能的影响：实验结果表明采用二胺A作助剂，在92℃、加入质量分数0．04％的条件下，反应150min制得的多聚甲醛产品，醛的质量分数高达96％以上，聚合度12左右，水溶性好，久置稳定，无不溶物，无灰份，燃烧无残渣。     

溶剂热法一锅合成亚甲基二芳胺、三亚甲基三芳胺和四亚甲基四芳胺类化合物

为寻找一种更高效简便的合成亚甲基芳胺类化合物的方法,以芳胺和多聚甲醛为原料,在不同条件和溶剂中使用溶剂热法一锅合成了一系列的亚甲基二芳胺、三亚甲基三芳胺和四亚甲基四芳胺类化合物,并通过红外光谱、核磁共振、元素分析等手段进行了结构表征,考察了苯环上不同取代基及反映时间对产物的影响.结果表明:溶剂热法具有后处理简便、产率提高的优势,是一种合成亚甲基二芳胺、三胺、四胺类衍生物的新的通用方法,这些化合物具有良好的荧光性能.     

在三氧化二铝表面于无溶剂反应条件下微波促进快速合成1-（α-氨烷基）苯并三氮唑

在三氧化二铝表面于无溶剂反应条件下，微波促进的苯并三氮唑，多聚甲醛和胺的三组分缩合反应一步以良好的产率生成1-(α-氨烷基)苯并三氮唑．     

密闭容器法和催化剂法合成诺卜醇的研究

以多聚甲醛和过量的β-蒎烯为原料,采用密闭容器法,催化剂法和密闭容器－－催化剂法合成了诺卜醇,通过气相色谱分析反应液中主要成分的含量,比较三者的优劣性,实验结果表明,密闭容器－－催化剂法优于密闭容器法和催化剂法,产物诺卜醇的纯度和得率都较高,但密封容器法的产物后处理较催化剂法和密闭容器－－催化剂法简单。βββ     

在三氧化二铝表面于无溶剂反应条件下微波促进快速合成 1- (α-氨烷基 )苯并三氮唑

在三氧化二铝表面于无溶剂反应条件下,微波促进的苯并三氮唑,多聚甲醛和胺的三组分缩合反应一步以良好的产率生成 1- (α-氨烷基 )苯并三氮唑.     

烷基苯氯甲基化反应

以甲苯、乙基苯、异丙基苯为原料,ZnCl2和盐酸为催化剂,多聚甲醛和盐酸组成氯甲基化试剂,通过氯甲基化反应合成了甲基苄氯、乙基苄氯和异丙基苄氯,探讨了原料比、催化剂用量、反应温度、反应时间等因素对烷基苯氯甲基化反应的影响,确定了烷基苯氯甲基化反应的最佳条件为:烷基苯与多聚甲醛的摩尔比为4∶1,催化剂ZnCl2的摩尔用量为多聚甲醛的0.6倍,盐酸用量为6 mL,反应温度为60℃,反应时间为6 h;在此条件下3种苄氯的收率分别可达84.9%、90.6 0A和86.7%.     

多聚甲醛/二甲基亚砜人造纤维的结构与性能

本文全面地分析了PF/DMSO体系纺制的纤维的结构与性能。发现该种纤维具有结晶度高,取问度高及易原纤化,且原纤的排列方向与纤维轴平行等特点,导致该纤维具有高模量、强耐碱性和较低延伸度,较低勾强等特性。本研究同时探讨了不同凝固浴纺出的纤维结构及性能的差异。初步试验表明,H_2O—NH_3—DMSO凝固休系纺制的纤维的结晶度,结晶尺寸有所降低,纤维的延伸度和勾强相应提高,值得进一步研究和探讨。     

多聚甲醛的开发

阐述了多聚甲醛生产的新工艺,通过这一工艺能够达到降低成本、简化工艺、实现多聚甲醛大规模生产的目的。