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1.
不锈钢与高碳钢的冲刷腐蚀磨损试验研究   总被引:10,自引:0,他引:10  
利用自行研制的液固两相流冲刷腐蚀磨损试验机,对具有良好耐腐蚀性能的1Cr18Ni9Ti(18-8)不锈钢及耐磨性较好的高碳钢(T8)的耐冲刷腐蚀磨损行为进行了深入研究.试验机配有电化学测试系统,可有效分离液固两相流冲刷腐蚀磨损工况下的各损伤分量,如纯磨损分量、纯腐蚀分量以及腐蚀与磨损的交互作用,便于深入研究冲刷腐蚀磨损工况下材料的损伤行为.研究结果表明:在此试验条件下,材料的耐腐蚀性能居主导地位,改变冲刷腐蚀条件尽管使各损伤分量的相对比例有所改变,但耐蚀性较好的18 8不锈钢总具有较低的损伤;18-8不锈钢和T8钢的冲刷腐蚀磨损率在冲蚀角度为45°时均出现极大值,主要原因为材料在此角度下的磨损达到最大值,并且由此产生的交互作用也达到最大值,因此在这一角度使用的材料应注重提高其耐磨性.  相似文献
2.
72A钢非金属夹杂物行为   总被引:10,自引:4,他引:6  
采用多种方法对酒钢72A钢中非金属夹杂物进行了调查,对夹杂物的类型,来源,数量及尺寸进行了讨论,实验证明,铸坯中夹杂物有60%外来杂夹物,40%为脱氧产物,引起线材拔脆断的主要原因是外来大颗粒脆性夹杂,而控制好脱氧产物和外来杂夹物的组成,形貌,大小及分布,是解决线材拉拔脆断的关键。  相似文献
3.
高碳钢凝胶注模成形工艺   总被引:8,自引:0,他引:8  
对高碳钢(碳的质量分数为1%)的凝胶注模成形工艺进行了研究. 采用该工艺制得质量分数为89%的注模性能良好的料浆,并用此料浆制备出复杂形状的高碳钢制品. 研究了烧结气氛对碳含量的影响. 结果表明:真空气氛烧结可以得到理想的含碳量;在分解氨气氛垫付石墨1200℃对坯体进行烧结,可得相对密度91%,抗弯强度400MPa,抗拉强度410MPa,组织均匀且形状复杂的高碳钢制品.  相似文献
4.
82B线材控冷工艺及性能模拟   总被引:6,自引:2,他引:4  
论述高碳钢线材控冷工艺以及力学性能的模型,同时针对武汉钢铁(集团)公司高速线材车间生产的82B钢种在斯太尔摩冷却线上的相变过程进行模拟,预测了最终的显段组织和力学性能。简单地评述组织性能预报在过去所取得的成绩,并展望了其未来的发展趋势。  相似文献
5.
组合电磁搅拌对连铸大方坯内部质量的影响   总被引:6,自引:0,他引:6       下载免费PDF全文
结合包钢炼钢厂大方坯连铸机上进行的组合电磁搅拌的中试,设计了合理的组合电磁搅拌工艺参数,并分别对结晶器搅拌和组合电磁搅拌作用下铸坯的中心疏松和成分偏析情况进行了对比分析·试验结果表明,组合电磁搅拌工艺可以解决高碳钢连铸坯的中心疏松和成分偏析问题,铸坯中心发生集中缩孔的几率和指数降低·因此正确的连铸工艺和优化的组合电磁搅拌工艺对充分发挥电磁搅拌的作用、提高铸坯内部质量至关重要·  相似文献
6.
方坯高碳钢连铸中心缩孔模型及其应用   总被引:5,自引:0,他引:5  
通过物质平衡原理讨论并新建立了计算方坯中心缩孔的数学模型,根据对数学模型的推导,给出了确定喷水强冷区的位置和确定铸坯表面与铸坯中心冷却速率比值G的方法。  相似文献
7.
超高碳钢马氏体相变及超细晶粒对亚结构的影响   总被引:4,自引:0,他引:4  
为了深入揭示淬火超高碳钢的马氏体亚结构及其产生的原因,通过对含碳量为1 4%(质量分数)的超高碳钢进行超细球化处理,获得了铁素体基体上分布超细碳化物的组织,并在此基础上进行了淬火处理.透射电子显微镜组织观测分析表明:奥氏体晶粒尺寸平均为2μm左右,淬火组织中存在大量板条马氏体,亚结构中含有大量位错与孪晶.通过计算证实,在马氏体亚结构形成过程中,随晶粒尺寸减小,孪晶切应力比滑移切应力升高得快,导致滑移成为变形的主要机制,位错大量增加.  相似文献
8.
半固态高碳钢T10不同变形速率下的压缩变形   总被引:3,自引:0,他引:3  
对电磁搅拌法制备的高碳钢T10半固态坯料,采用Gleeble-1500热/力模拟机进行压缩变形实验,研究其在不同变形速率下的流变应力和组织演变规律。实验结果表明,随变形速率的提高,应力峰值下降,热软化现象减弱,试样心部的晶粒尺寸减小,边部的“大结构”破碎。  相似文献
9.
高碳钢连铸板坯高温力学性能   总被引:3,自引:0,他引:3  
采用Gleeble-1500热模拟试验机测量了高碳钢连铸板坯的高温力学性能,得到了第Ⅰ、第Ⅲ脆性温度区的温度范围.结果表明:第Ⅰ脆性温度区脆化的主要原因是晶界部位的低熔点物质在高温下首先熔化,从而导致试样沿晶界开裂;第Ⅲ脆性温度区脆化的主要原因是在奥氏体部位析出的网状铁素体导致试样沿晶界开裂;在奥氏体单相区,由于氮化铝的析出导致钢种的塑性恶化.  相似文献
10.
稀土对不同洁净度高碳钢力学性能的影响   总被引:2,自引:1,他引:1       下载免费PDF全文
通过实验测定和理论分析,系统研究了稀土在不同洁净度条件下高碳钢中的赋存状态和存量的变化规律,及其对钢的力学性能的影响.研究发现,在钢洁净度大幅度提高的条件下,稀土处理对于高碳钢的力学性能依然有明显的改善作用,而且效果更加稳定.随着钢洁净度的提高,稀土加入量可以适当降低.在本实验高碳钢种条件下,低洁净度钢的稀土最佳加入量的质量分数为0.02%,高洁净度钢的稀土最佳加入量的质量分数为0.01%,此时钢的塑性和冲击韧性得到显著改善.对于低洁净度钢而言,加入大量的稀土并不能增加钢中的固溶稀土含量,固溶稀土的质量分数均保持在0.001 2%以下.  相似文献
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