型煤与型焦粘结剂的实验研究与应用

本研究采用淀粉、MJ、SW等做粘结剂来对焦粉进行冷压成型,选择了适宜的粘结剂使工业废弃焦粉在低温下成型,对粘结剂配比、成型压力等条件进行了优化,确定了合适的粘结剂的配比及成型压力,然后对型焦进行高温下灼烧,根据灼烧后的型焦的抗压强度、灰分、挥发分、水分等指标的测定。对恒温时间进行优化,并从粘结剂的热重机理分析了粘结剂的作用机理。研究表明:淀粉是低温下最优的粘结剂,成本低;MJ、SW等是高温下最优的粘结剂;通过对高温下粘结剂的热重机理的分析得知MJ、SW在高温850℃下熔融,从而表现出粘结性。本研究得出了制备型焦时最佳的粘结剂配比:每20g焦粉中粘结剂为1.5gSW、2.00gMJ、淀粉0.38g、水10mL,并在150000N的压力下成型,1000℃高温下恒温5个小时能制备出符合条件的型焦,粘结剂的成本低。     

水泥/膨润土粘结焦粉制备焦粉型煤

以焦粉为煤源,水泥和膨润土为粘结剂,采用冷压成型法制备了焦粉型煤,研究了具体配方、测试了型煤性能并对水泥粘结机理进行了探讨。结果表明,焦粉同时加入5%的膨润土和5%的325#水泥冷压成型并在25℃下覆膜养护一周,焦粉煤球湿、干强度分别达到363N和651N。     

利用冶金焦粉和硅石粉压块生产硅铁合金的工艺研究

研究利用冶金焦粉和硅石粉生产硅铁合金具有重要的实用价值,本文采用压块法(焦粉和硅石粉混合造块+钢屑)进行制备硅铁的对比实验,研究冶金焦粉和硅石粉应用于硅铁生产的可行性,结果表明:利用冶金焦粉与硅石粉作压块原料,可生产理想的硅铁合金。     

焦粉活化处理焦化废水

通过改变化学试剂种类、浓度和时间等3个因素来活化焦粉并处理焦化废水的实验,研究了活化焦粉对焦化废水中的挥发酚、COD物质、氨氮和有色物的去除率.结果表明:水蒸气改性焦粉的处理效果优于化学试剂改性焦粉的处理效果.水蒸气改性后的焦粉,其处理废水中挥发酚的去除率可达98.67％,COD去除率可达83.05％,氨氮去除率可达37.52％,色度去除率可达94.71％.采用5mol·L-1的HNO3活化焦粉,氨氮去除率效果较好,可达49.33％.     

添加剂强化烧结过程及其机理

为了提高燃料燃烧效率和磁铁矿氧化速度、降低固体燃料用量和提高烧结矿强度,对添加剂强化烧结过程进行了研究.结果表明:分别将0.1‰添加剂加入到钒钛磁铁精矿和低氟磁铁精矿中,烧结矿利用系数分别提高0.04~0.05 t/(m2·h)和0.02~0.03 t/(m2·h),转鼓强度分别从66.8%提高到68.7%和从63.82%提高到67.16%,每吨烧结矿节省焦粉3 kg;添加剂可以提高磁铁矿的氧化速度,降低焦粉热解温度;将0.2‰添加剂加到焦粉中,焦粉的开始热解温度从460℃降到400℃,热解终止温度从720℃降到560℃.     

高炉有水炮泥的研制

在实验室进行了有水炮泥改性的研究，结果表明，加入适量的硅灰能显著改善炮泥性能，配比合适的炮泥完全能满足某高炉的生产需要。     

回配焦粉捣固炼焦试验研究

以某公司现行配煤方案为基础,研究回配焦粉替代瘦煤捣固炼焦时焦粉粒径和配比对焦炭质量的影响。结果表明,焦粉粒径大于0.2mm时不适合炼焦,焦粉粒径小于0.2mm时在配合煤黏结能力有富余的条件下适合炼焦,此时配入一定比例适宜粒径的焦粉对焦炭质量不会起到明显的劣化作用。     

焦粉添加对煤粘结性影响的研究

针对气煤添加焦粉后其粘结性的变化情况进行研究,并对其炼焦的焦炭质量进行了预测,得到了相应的结果。     

生焦粉性能对无粘结剂炭材料工艺和性能的影响

研究了在相同的工作制度下 ,生焦粉的热物理性质 ,机械化学处理后的主要特征 (粒径、比表面 )。结果表明 ,在所选用的生焦粉中 ,荆门生焦更利于制备优质的无粘结剂碳材料。     

腐植酸焦粉团块的制造方法

本文选用腐植酸钠作为粘合剂，用于粘结焦粉并制成团块，这种团块具有强度好、成本低、以应活性好等优点；通过工业试验取得了较好的效果，值得推广和应用。