提高蝸轮付运动精度的机械控制系统——高精度滚齿机研制报告

滾齿机是制造齿轮的专用机床,提高滾齿机精度的意义在于:滾齿机的生产率是切齿机床中最高的。而且,可望应用高速滚齿得到成倍地提高。为了降低齿轮制造成本和减少对国外高精度机床进口,研制高精度、低成本的滾齿机具有重要的经济价值。 经过几年的理论研究和实践之后,本文提出了一种即不提高另件制造精度,又不太多的增加另件数目,而能够把普通级的滾齿机精度提高到高于目前国内精密级滾齿水平的方法。这种方法是将控制论引入机床设计中,对占整机精度65％的工作台系统进行了深入的理论分析,给出了新的设计方法。按照新的设计方法,研制成功了工作台蜗轮付的反馈控制系统。经过切齿试验和测试鉴定证明,这种系统是成功的。这种方法不但能应用于机床系统中,也可用于其他机械系统的设计中。     

应力法剪切模具CAD和动态仿真系统的设计

基于应力法剪切技术的理论及CAD和仿真技术原理 ,提出了一种在微机上开发的基于Windows98/NT的剪切模具的CAD和动态仿真系统的平台 .着重介绍了本平台的总体设计思路、体系结构和功能模块 ,实现了剪切模具结构的计算、设计、有限元分析、仿真及装配图一体化集成技术     

用微机改造回轮式六角车床

本文旨在介绍用微机改造六角车床的理论与实践。以使用改进型的BSX-1微机控制系统改造C336型六角车床为实例,阐明用微机改造六角车床的可行性、现实意义和经济效益。     

非圆斜齿轮滚切加工的联动控制模型

分析了传统滚齿机不宜加工非圆斜齿轮的原因，并针对用数控滚齿机滚切加工非圆斜齿轮的动轴线变传动比的复杂运动几何关系，综合运用螺旋齿啮合原理和工具斜齿条法，设计出非圆斜齿轮滚切加工的2种CNC联动控制方案，经推证它们是四坐标联动；同时设计出非圆斜齿轮滚切加工CNC联动控制的一般原理图．     

斜齿轮插削加工的运动分析和控制

基于切削运动的观点，分析了斜齿轮插削加工运动，提出采用“电子分齿传动”和“电子差动传动”技术对其运动进行控制的新方法．     

邮包自动仓库的系统设计与实现方案

根据邮包种类繁多、流通面广、库流量及服务管理信息大等特点,设计了邮包立体仓库系统．该系统是以工作站、档案服务器构成的客户机／服务器网络仓库管理信息系统,并采用监控机指令下位各搬运设备的分布控制方式,实现了仓库信息管理和邮包出入库的全自动化作业,可提高邮包流通效率及其品质     

基于Pro/Engineer平台齿轮数控加工程序自动生成的实现

基于Pro／E平台，利用可视化语言VC 6．0的集成环境，对Pro／E的加工模块进行二次开发，实现了针对齿轮数控加工交互界面的可视化设计及CAM系统工艺信息的自动化获取、数控代码的自动生成。     

基于Pro/E平台的CAD/CAPP/CAM系统集成化研究

针对目前Pro/E软件的应用大多数集中在其CAD功能上,而Pro/E的CAM功能未能得到充分的应用以及CAD功能的应用中很多设计过程存在重复劳动的问题,研究了在Pro/E系统下运用Pro/E的二次开发工具Pro/TOOLKIT实现CAD/CAPP/CAM集成的一般方法,并利用动态链接库(DLL)方式实现了使用VC 6.0的MFC类库对应用程序用户界面的开发.从系统总体设计及各功能模块的构建等方面给出了详细的设计方案,实现了相关过程的自动处理,提高了Pro/E系统的实际应用程度.     

基于ProE齿轮参数化设计及数控加工的研究

研究了利用VC + +和Pro/Toolkit进行Pro/E二次开发,实现齿轮参数化建模.在Pro/E提供的NC模块下,论述了采用多工序铣削的加工方法加工圆柱直齿轮,对路径进行模拟和NC检测,看加工过程是否合理,并对后置处理过程进行了分析,可以得到相应的后置处理程序.     

预紧对高速角接触球轴承动态刚度的影响

以滚动轴承动力学和沟道控制理论为基础,建立考虑预紧的高速角接触球轴承动力学模型.依据赫兹接触理论,给出考虑预紧的轴承径向刚度、轴向刚度和角刚度计算表达式.以7012/CD轴承为例,分析预紧对高速角接触球轴承动态刚度的影响.分析结果表明,定位预紧下轴承的径向刚度随转速的增大而增大,而轴向刚度和角刚度随转速的增大,先增大后减小;定压预紧下,轴承径向刚度受转速影响较小,而轴向刚度和角刚度随转速增大急剧下降.当轴承转速较高时,采用定位预紧较定压预紧可获得更高的刚度.