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1.
利用计算流体力学的方法对多种典型结构扩张式消声器的内部流场进行了研究,仿真分析了相同边界条件下不同结构扩张式消声器的内部流场的速度及压力影响情况,分析了扩张式消声器产生压力损失的原因,并对六种消声器的压力损失进行了分析,揭示了消声器压力损失与扩张腔结构之间的关系.结合某挖掘机消声器的设计制造进行了仿真分析及试验测量,结论验证了利用CFD仿真进行消声器压力损失研究的有效性.  相似文献   
2.
以大开孔甲醇制烯烃装置为研究对象,针对上端筋板与筒体连接处存在的应力集中现象,在保证容器安全性的前提下,设计出加筋板、加补强圈和增加厚度的方法,组合出四种不同的计算方案,采用数值模拟研究方法,应用ANSYS分析软件,获得四种方案的应力分布,并进行应力评定与实验模型的应力测试。模拟结果与实验结果吻合较好,说明利用ANSYS软件对容器的优化是有效的。结果表明,采用加筋板、加补强圈和增加厚度,或者三者并用,均能够保证大开孔压力容器的本质安全性。对于该压力容器,采用增加筋板,并增加筒体厚度(和斜接管相同)所用金属材料最少,材料成本最低,对于此类容器推荐使用加筋板补强。  相似文献   
3.
结合插入损失、压力损失和结构尺寸等影响抗性消声器产品质量的因素,利用三维计算流体力学仿真方法分析了某型号挖掘机消声器内部的压强分布,研究了造成压力损失过大的原因,对消声器的压力损失进行了预测,提出根据整机设计要求对消声器进行结构优化的设计流程,应用到实际抗性消声器的性能改进实践中。利用试验数据和计算机仿真分析,证明了改进后的消声器在压力损失、插入损失和在整机装配中均能满足该挖掘机的要求。  相似文献   
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