FOX-7/HMX混合炸药烤燃试验的数值计算

为研究FOX-7/HMX混合炸药的热响应特性,基于热爆炸理论中的热平衡原理,以McGuire-Tarver三步反应模型及成核和生长反应模型分别描述HMX和FOX-7的化学反应过程,建立了FOX-7/HMX混合炸药烤燃过程的计算模型.将建立的计算模型以用户自编函数的方式添加到Fluent软件中,对混合炸药的烤燃过程进行了数值模拟.同时还对FOX-7/HMX混合炸药进行了烤燃试验研究.结果表明:炸药样品中最终发生了燃烧反应.在升温速率为3℃/min的条件下,炸药试样中心处点火温度计算结果和试验结果分别为203.3℃和196.2℃,点火时间计算结果和试验结果分别为3360 s和3444 s;炸药试样1/2半径处点火温度计算结果和试验结果分别为202.1℃和191.6℃,点火时间计算结果和试验结果分别为3360 s和3264 s.模拟计算结果与试验结果基本一致,相对误差能够满足实际预估的需求.     

爆压对炸药近场水中爆炸冲击波能的影响

为了研究爆轰压力对炸药近场水中爆炸冲击波能的影响,根据爆轰理论计算得到了不同爆压的太安炸药的JWL状态方程参数,在此基础上针对不同爆压太安炸药开展了水中爆炸数值模拟,得到了不同爆压的近场冲击波能。结果表明:爆压的变化对近场冲击波能具有显著影响,爆压太高或太低都不利于在近场形成较高的冲击波能;存在"合适的爆压",使得炸药水中爆炸近场的冲击波能较高。对于太安炸药而言,该"合适的爆压"不是一个爆压值,而是一个爆压范围,即9~13 GPa。研究结果对于反鱼雷鱼雷用炸药的配方设计具有一定参考价值。     

3,4-二硝基呋咱基氧化呋咱挥发性能研究

通过设计,实验研究了3,4-二硝基呋咱基氧化呋咱(DNTF)的挥发性大小。与传统熔铸载体TNT与DNAN进行了对比。分析了DNTF的挥发性大小及影响因素。结果表明:DNTF的挥发速率与DNAN相当,与温度、分子量、蒸汽压等有关,为DNTF基炸药工艺设计提供了依据。     

KDF2开机增塑剂补偿部分的改进

本文以国内80年代引进的KDF2滤棒成型机组（国产型号ZL22）为研究对象，针对该设备增塑剂补偿部分维修量较大、增塑剂补偿部分的皮碗易损坏，以及因该部分工作不正常而导致开机初始段滤棒增塑剂添加不足强制报废带来的原辅材料浪费较为严重的实际情况，利用液压的传递特性以及常态下空气与液体的弱亲水性的物理特性，设计了用空气作为抽吸阀的活塞，以推动增塑剂的流动，即通过软管中的流动的空气来替代原增塑剂补偿部分的皮碗改进方案，不仅解决了增塑剂补偿部分设计存在缺陷问题，而且该装置原先存在的渗漏现象从根本上得到了解决。     

基于资源预选的车联网分布式调度方案

第三代合作伙伴(the 3rd Generation Partnership Project, 3GPP)为LTE-V2X(Long Term Evolution-Vehicle to Everything)定义了集中式(mode 3)和分布式(mode 4)两种通信模式。模式4支持直连通信,采用基于感知的半持续调度(Semi-Persistent Scheduling, SPS)资源分配方案,车辆通过感知选择最佳的子信道。为了解决模式4中SPS算法存在的资源选择不确定性以及资源利用率低等问题,提出了资源预选方案,提前确定预选资源位置,并在感知过程中根据信道拥塞程度调整感知窗口大小和参考信号接收功率强度的加权方式,从而降低资源碰撞概率,提高传输的可靠性。仿真结果表明,与标准中SPS机制相比,所提出的资源分配方案在较高车流密度场景下可以有效提升数据包接收率,降低了通信时延,满足车联网(Internet of Vehicle, IoV)高可靠低时延的目标。     

高低温环境对不同炸药结构影响研究

为了考察高低温环境对炸药结构的影响,采用一种以RDX为主要基体的压装炸药和一种以DNAN为主要载体的熔铸炸药,对两种炸药结构分别进行高低温冲击试验。对试验后的样品采用CT扫描进行检验,并结合计算软件对高低温过程中的形变进行了模拟计算。结果表明,RDX为主体的压装炸药在高低温冲击过程中容易产生微裂纹,且裂纹容易出现在药柱最大外端面处,DNAN基熔铸炸药则较适合在温度变化条件下使用。     

120℃恒温下10g级DNTF的热失重特性

通过油浴平台恒温加热和热重分析法,表征了10 g级3,4-二硝基呋咱基氧化呋咱(DNTF)在120℃下恒温加热6 h的热失重以及相关性能。结果表明,在120℃恒温条件下,10 g级DNTF的质量损失与时间呈线性关系;随时间增加而增大,并且热失重与容器径高比有关。DNTF恒温6 h后继续恒温6 h,热失重速率不变;在此温度下DNTF的恒温热失重主要是由于热挥发,没有发生热分解。在径高比1∶1的器皿里,DNTF连续加热6 h的质量损失为2.7%,说明DNTF在实际工艺条件下操作,以及循环再利用均是安全可靠的。120℃加热后DNTF的机械感度有所降低。