烧结气氛对注射成形Fe/2Ni合金性能的影响

在H2 ,H2 N2 及真空气氛下对Fe/ 2Ni合金进行了烧结 ,讨论了烧结气氛对合金碳含量以及合金力学性能的影响 ;指出烧结气氛是通过H2 N2 混合气氛中H2 脱出合金中的碳 ,从而影响合金的最终组织来影响合金力学性能的 ,因此可以通过控制烧结气氛中的H2 的含量来控制合金中的碳含量 ,以得到所需的力学性能 ;并对合金脱碳机理作了初步探讨     

粉末注射成形喂料充模过程数值分析

在简化条件下，对粉末注射成形喂料熔体在圆柱状模腔内作一维非等温流动进行了分析，用有限差分法建立了控制方程对应的差分方程组，并给出了差分方程组的求解步骤     

融入企业技术创新体系 探索产学研合作新途径

近年来，中南大学坚持以服务求支持、以贡献求发展的理念，整合办学资源和人才资源，凝聚科技创新团队，主动适应建设创新型国家的需要，积极参与“以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系”建设，努力实现自身发展与经济社会发展的良性互动，取得了显著成果。     

采用虚拟试验解决金属粉末注射成形制品的质量问题

针对在金属粉末注射成形中,反复试模法优化工艺参数成本高、时间长的不足,通过扩充MoldFlow MPI软件中的材料数据库,对316L不锈钢合金模芯零件进行虚拟实验研究.研究结果表明,由于熔体流动的"跑道效应",当采用单浇口注射成形时,模芯两侧熔体流动严重不平衡,端面4个波峰和波谷明显,中部芯柱出现欠注,零件中间芯轴处成形最困难.通过优化单浇口位置、数量和零件的结构设计,采用对称双浇口设计方案解决了实际生产中存在的断裂、欠注和不良流动等质量问题.     

活性CP-Spinel复合生物材料的研究

采用Ｘ射线衍射、扫描电镜和差热分析等手段，研究了钙磷化合物－镁铝尖晶石（ＣＰ－Ｓｐｉｎｅｌ）复合生物材料的微观结构、力学性能和生物学特性。结果表明，Ｓｐｉｎｅｌ的加入显著地提高ＣＰ材料的力学性能，在高温下它还阻止磷酸钙发生相转变，从而保证了该材料的生物活性及适合于人体骨需求的力学性能．ＣＰ－Ｓｐｉｎｅｌ材料具有很好的生物相容性，无毒无刺激性，溶血指数小于２％。     

化学配比对TiAl有序合金微观组织和变形特性的影响

本研究用三点弯曲实验测定了铝含量为43at·％～56at·％的Ti-Al二元合金的力学性能;利用光学显微镜、X射线衍射仪和透射电子显微镜研究了不同成分合金的微观组织和变形亚结构。实验结果表明:根据不同成分合金的微观组织可将其分成三类,即:γ-TiAl单相组织(52at·％～56at·％Al);双态组织(46at·％～50at·％Al)和全片层结构晶粒组织(43at·％～46at·％Al),其中以具有细晶双态组织的合金具有较好的塑性变形能力。本文从微观组织结构和变形位错组态的变化,探讨了合金成分对TiAl基有序合金塑性变形的影响机制。     

粉末冶金陶瓷模工艺中的快速脱蜡新技术

粉末冶金陶瓷模工艺是一种先进的过净形成形工艺．本文报道该工艺中一种新的脱蜡技术．采用快速加热、管径集中热量和定向导热传热综合方法，在陶瓷模和大部分蜡模材料处于较低温度下，使蜡模材料来不及发生显著的热膨胀而直接蒸发，得到脱蜡干净、外形完整的陶瓷模．     

Fe和Si含量对2519铝合金组织与力学性能的影响

通过显微硬度测试、力学性能测试、扫描电镜和透射电镜分析等手段研究Fe和Si元素的含量对2519铝合金的组织与力学性能的影响。研究结果表明：随着Fe和si含量的减少,2519铝合金的时效硬化效果逐渐增强;随着Fe和Si含量的增加以及m（Fe）／m（Si）的降低,2519铝合金的抗拉强度逐渐降低;当w（Fe＋Si）〉0．14％及m（Fe）／m（Si）〈2．7时,2519铝合金的抗拉强度随w（Fe＋Si）的增加和m（Fe）／m（Si）的降低显著下降;Fe和si含量较低的合金中的析出相主要是强化相θ’相;Fe和Si含量较高的2519铝合金中,除析出θ’相外,在晶界析出粗大的AlCuFe相,降低了θ’相的数量,合金的强度降低。     

CVD SiC涂层的C/SiC复合材料的弯曲性能

以针刺整体毡为预制体制备C／SiC复合材料,在材料表面制备CVD SiC涂层,研究涂层试样氧化前、后的微观结构和室温弯曲性能。研究结果表明：CVD SiC涂层由球形颗粒熔聚体、裸露裂纹和附着裂纹组成,于1400℃氧化时附着裂纹发生愈合;C／SiC试样的弯曲强度为119．9MPa,涂层试样及其分别经1000,1200和1400℃连续氧化5h后,弯曲强度分别为188．5,41．0,60．7和104．5MPa;随氧化温度的升高,SiC涂层的保护作用增强是残留弯曲强度提高的根本原因：C／SiC试样、涂层试样和经1200和1400℃氧化的试样均表现为分层断裂,纤维束边缘区域炭的适度氧化弱化了纤维／热解炭界面,使氧化试样表现出明显的假塑性;经1000℃氧化的涂层试样,由于纤维束的严重氧化,表现为脆性断裂特征。