FANUC PMC 在数控机床故障诊断中的应用

FANUC数控系统的工作过程包括对主轴运动的控制、进给运动的控制和辅助电气的控制。坐标轴运动位置的控制由计算机数字控制（CNC）实现，主轴的转向和肩停、进给轴选择、     

打造自主品牌的高端数控系统软件平台

装备制造业是一个国家的基础性、前沿性、支柱性产业，更是国家工业化程度的重要标志。而身为制造装备“工作母机”的数控机床更被视为国防军工产业发展的关键一一当今世界，数控机床的水平和拥有量是衡量国家制造业水平、工业现代化程度和综合竞争力的重要标志。发达国家不仅将其视为国家竞争力的战略制高点，     

数控机床分布式监控系统通信接口设计

针对数控机床分布式监控系统,基于层次化、模块化的监控系统软件结构,设计了一种满足分布式结构的数控机床监控系统通信接口,有利于监控系统软件扩展与兼容性;同时,采用数据命令、变量ID与变量参数库组成数据表的方式,设计了一种数据传输与解析方式,实现了监控系统端与数控机床端应用层的数据快速定位、传输与解析.将所设计通信接口应用于华中DNC-11的数控机床监控系统中,通过监控数据快速、稳定、可靠的传输,实现了数控机床运行状态的监控,验证了本文设计的有效性.     

机床控制中的双模参数自调整模糊控制器

为提高超精密机床的加工精度,设计了一种双模参数自调整模糊控制器,其能根据误差和误差变化的大小实现两种模糊控制规则的自动切换和参数的自调整.针对所给定的超精密机床交流伺服系统,将该模糊控制器和PID控制器控制性能进行了仿真分析,仿真实验中模糊控制器的动态跟随性能和定位精度都明显优于PID控制器.结果表明,该模糊控制器能很好地适应交流伺服系统的非线性特点,其性能优于PID控制器.     

基于FTP的数控加工程序的传输

本文以配置有FANUC 0i MD数控系统的数控机床与安装有Windows XP系统的PC机组建的局域网为平台,详细阐述了基于FTP的数控加工程序的传输方法。该方法不仅可进行数控加工程序的远程高速传输,而且传输的安全性和稳定性大大提高,同时一台PC机侧的服务器可以同时连接多台数控机床,实现数控加工程序的网络化管理。     

数控火焰切割机系统的软件功能设计

指出了基于Windows的数控系统是现代数控系统的一个重要发展方向,分析了数控火焰切割机的工艺特点,根据实际应用环境,设计了数控火焰切割机系统的软件功能.该软件可有效地显示零件图形,并可完成实时切割的模拟仿真,极大地方便了对数控火焰切割机系统的模拟测试.     

数控系统可靠性设计要点分析

作为数控系统总体设计的重要组成部分,数控技术可靠性设计是当今先进制造技术的一大特点。本文基于数控系统可靠性设计的任务以及设计原则,针对数控系统的详细设计阶段和实现阶段可靠性设计要点进行了分析,使其在实际数控系统设计中得到更好的应用。     

数控系统中多轴同步技术策略和实现

分析了数控系统中联动轴运行因控制操作中相位和频率不一致产生同误差的原因,提出用软件编程和针对硬件的措施来解决模型间操作同步的策略和方法,归纳了硬同步信号抗干扰设计的基本要点,并给出了一种有效的硬件同步编码,解码电路实例。     

通用交流伺服控制模块的设计

根据开放式数控系统对高精度交流伺服控制的要求,设计了两路并行通用数字交液伺服控制模块,每路控制模块均以单片高性能数字信号处理吕（DSP）芯片为核心,构成本模块的控制系统;以单片大规模在系统可编程器件（ISP）构成本模块的数字I／O电路,采用此模块控制两路相同或不同的对象,只需由软件包中调用相应的交流伺服控制软件及相应的构成数字I／O电路的ISP下载软件,设计的交流伺服控制系统具有抗干扰能力强、可靠性高、性能／价格比高、模块化的特点,适用于多种控制对象。     

基于开放式结构的并联机床数控系统建造

结合并联机床数控采用以“PC＋适配器”为硬件平台,以Windows操作系统为软件平台建造样机的开放式数控系统,着重研究数控系统的总体方案、硬件平台建筑技术、多任务实时调度策略、用户界面设计技术及并联机床仿真技术,并按照软件工程思想编制了数控系统软件。