计算机控制光学表面成形中的频域分析

计算机控制光学表面成形（CCOS）工艺容易在光学零件表面产生中高频误差,从而影响光学系统的性能.为了对中高频误差进行有效控制,以卷积积分模型为基础,主要考虑加工过程的材料去除有效性,提出了修形能力值、材料去除有效率等概念,定量分析了CCOS工艺过程对不同频率成份误差的修正能力.分析得出CCOS工艺过程的材料去除有效率取决于工艺过程的去除函数,正好等于去除函数傅里叶变换的归一化幅值谱.最后,利用离子束成形工艺进行了3个正弦函数面形的刻蚀试验,对理论进行了验证.本文所采用的方法和得出的结论为分析和优化CCOS工艺提供了强有力的数学支持.     

高强度钛合金TB（6）零件中央件试制加工技术

我公司某型机主桨毂中央件采用了高强度钛合金，这种合金材料具有比强度高、断裂韧度好、各向异性小、抗应力腐蚀能力强等一系列优点。但价格昂贵、切削性能差。研制过程中，我们使用CATIA数控编程、数控加工等先进技术，与传统工艺相结合，并对该材料进行了切削试验，最终加工出优质、合格的零件。     

蓝宝石衬底基片平整加工专利分析

蓝宝石是国际上公认的LED衬底材料,但其硬度高且脆性大机械加工困难,蓝宝石晶体切割后需要经过平整加工达到规定的平面度、粗糙度、晶格完整性等指标后方可使用。基于蓝宝石衬底片平整加工专利,本文从申请量、申请区域以及技术发展路线三方面展开分析。     

用于纳米材料修饰的玻碳电极预处理方法的研究

本文通过对玻碳电极进行逐级抛光，得到平整洁净的玻碳表面，随后在乙醇．丙酮、浓硝酸（1：3）内利用超声波清洗，使之除去玷污物质并富有负电荷；利用循环伏安法进行电化学活化，使之性能趋于稳定，为纳米材料对玻碳电极进一步修饰提供了前提条件。     

功率型LED散热基板制备研究

钨铜复合材料因具有高导热性、膨胀系数可调节等优点在大功率器件中作为散热基板被大力开发应用,然而表面难于绝缘化缺点阻碍其进一步推广.先后采用电解抛光预处理技术、MCl3+ LiAlH4有机镀铝技术和硫酸阳极氧化技术成功地在W90Cu10基板表面上制备出具备良好的表面质量和绝缘性能的氧化层.实验发现:经电解抛光预处理后,钨铜基板表面质量大幅提高,相对反射率高达90％以上,呈镜面光亮;采用AlCl3+ LiAlH4有机溶剂电沉积制备出高纯镀层,外观呈银白色、均匀,表面颗粒排列紧密;镀铝层经硫酸阳极氧化处理后,氧化铝膜的表面由非晶Al2O3相组成,绝缘性能良好.     

300mm硅片双面抛光机的优化设计

首先介绍了抛光机的抛光原理,针对传统抛光机的不足,提出了新的改进措施:在传动结构上,采用了齿圈太阳轮同步升降及销齿传动,避免在加工过程中长期在同一高度位置啮合,导致齿圈太阳轮局部磨损而造成使用寿命快速缩短的现象,提高了零件的接触刚度和使用寿命;在上下抛光盘温度控制方面,上下抛光盘采用多个进水口与出水口的结构,能在最短的时间内达到冷却的效果;在压力控制方面,采用多段压力,拉力传感器检测工件受力,并将信号反馈给控制单元构成压力的闭环控制;在控制方面,采用多点温度监测,严格地控制抛光液的进液温度;在电气系统方面,采用PLC控制,当参数设定有误或运转出现异常时,NT会自动列项报警,并提示操作者如何排除故障。最后对改进措施进行了试验验证,并对试验结果进行了分析。结果表明:通过上述改进措施使得设备加工出的硅片GBIR、SFQR等参数均达到了工艺要求,从而有效地改善硅片的平整度。     

花岗石抛光磨石的分析研究

通过对国内外抛光磨石的硬度，主要组成的成分、含量和组织结构进行分析、对比，找出了国内外抛光磨石的性能差别，提出了制作优质抛光磨石可供借鉴的方向和性能指标。     

花岗石磨抛光的表面光泽度特性

研究3种不同晶粒度的花岗石抛光表面的光泽度特性,分析花岗石抛光表面的光泽度与金刚石磨盘磨粒大小、花岗石晶粒度的关系,提出花岗石抛光表面光泽度具有方向性的概念.结果表明,花岗石抛光表面的光泽度随着金刚石磨盘磨粒的减小而增加,而且增加规律非常一致;花岗石抛光表面不同测量方向上存在光泽度差异,而随着花岗石的抛光表面光泽度的提高,不同方向的差异性在减小;随着光泽度逐渐提高,离散度也随着增加,但当光泽度提高到一定程度时,标准差和极差又会减小或趋于稳定.     

一种新型金属表面抛光剂

研究了用于金属表面的液体抛光剂,含有1%~3%二甘醇丁醚,0.5%~1.0%烷基苯磺酸钠,1%~1.5?TA,2%~3%苯甲醇及少量助剂等,广泛用于金属表面的抛光与洗涤,各项性能指标优于传统型金属表面抛光剂.     

探究建筑陶瓷抛光废渣循环利用技术方法

陶瓷企业生产过程产生了大量固体废物,抛光废渣是目前陶瓷行业中最难利用的废渣,也是利用得最少的废料,通过对陶瓷抛光废渣的综合利用的描述与讨论,探究利用抛光废渣制备釉面砖、纤维水泥板、轻质陶板等技术举措,对经济的可持续发展与环境保护具有重要的指导意义。