浅谈杂醇的回收利用

用中煤龙化化工公司甲醇装置回收残液，依据各组分沸点的不同，运用蒸汽加热，使沸点较低的醇类物质分离出来，生产出符合企业标准的杂醇，而且对环保也起到一定的作用。     

海拉尔兴安岭群储层酸化液的研究和应用

海拉尔油田兴安岭群储层物性差,泥质含量高,岩性差异大,导致注术和酸化效果差,影响油井产量.本文根据兴安岭群储层强术教的特性,筛选了低破碎高效防膨醇基酸液体系,具有较好的溶蚀、低破碎、破乳、助排、抑制二次沉淀等性能,现场应用2口井,取得较好的效果.     

对羟基苯甲酸异丁酯的合成

研究了不同催化剂体系中对羟基苯甲酸异丁酯的合成,并对合成条件进行了优化.实验结果表明,以一水合硫酸氢钠为催化剂,同时添加少量活性炭,可获得高收率、高品质的对羟基苯甲酸异丁酯.最佳反应条件为:一水合硫酸氢钠2.0 g,活性炭0.25 g,异丁醇与对羟基苯甲酸的摩尔比为3︰1,反应时间5 h,对羟基苯甲酸异丁酯的收率高达90.7%.     

全自热、非等压醇烷化替代铜洗工艺改造小结

氨合成系统运行压力高,吨氨气体单耗、综合能耗均偏高;铜洗系统存在物料消耗多、运行成本高;生产操作繁杂,易受外界因素干扰,经常出现出口气体CO、CO2微量跑高造成后工段氨合成触媒活性下降,严重时频繁造成合成系统切气;另外还经常出现铜洗塔起泡带液及设备跑、冒、滴、漏,成为生产的重要污染源,危害日益突出.     

新型“一锅法”合成异噁唑及吡唑类化合物

采用新型“一锅法”，即所有参与反应的原料放在“一锅”中，通过调节反应体系的pH值和温度来控制引发下一步反应，合成了异噁唑、吡唑类化合物，得到了与传统“一锅法”相近的产率。并研究了取代基和溶剂对反应的影响,证明新型“一锅法”有广谱的适用性。     

遂昌菊米深加工问题调研报告——以遂昌县妙高镇为例

自1997年菊米在遂昌县被正式推广以来,科技创新的成果促进了菊米产业的快速发展。以遂昌县妙高镇为例,菊米已从单纯的代茶饮用品走向系列加工产品。但是,在遂昌菊米真正的深加工产品中只有甘油一种,其他产品只是将其烘干后放于其他产品中,并没有真正做到深加工这一步。本文针对这一现状,通过调查分析菊米深加工中存在的问题及其产生原因,提出一些粗浅的看法和建议,供大家参考。     

微波辅助聚酯PET醇解反应研究

研究了废旧聚酯PET以微波辐射为能量源在1,4-丁二醇、丙三醇、乙二醇和1,2-丙二醇等几种多元醇中的醇解反应.研究结果表明除1,2-丙二醇,PET在其他三种多元醇中均能得到很好的醇解转化率.根据对醇解产物和醇解过程的分析,给出了可能的醇解机理.     

微生物学名词（二）

准性生殖parasexuality半知菌中不同菌株间未经有性生殖、减数分裂而进行基因重组的方式。同宗配合homothallism同一菌体中发生自我亲和的有性生殖现象。异宗配合heterothallism自体不育个体在有性生殖时由两个亲和的不同交配型菌体进行配合的现象。     

大鼠异位肝脏移植研究现状及探讨

原位肝脏移植（Orthotopic livertransplantation，OLT）已被认为是终末期急慢性肝脏疾病的有效治疗手段，但是OLT亦有其不足之处。OLT手术操作复杂，包含一个困难的病肝切除过程。而那些终末期肝脏疾病的病人往往非常虚弱，常难以承受切除病肝这样大的外科打击。而且，OLT最大的问题在于对急性肝功能衰竭的治疗。我们知道，急性肝衰的病人的肝功能可能恢复。这种病人以OLT治疗就面临巨大手术打击及终身免疫抑制治疗的问题。在这种情况下，异位肝移植（heterotopic liver transplantation，HLT）也许是一个很好的选择。虽然早期异位肝移植的临床和实验研究的结果不尽如人意，但近年来许多人又重新对HLT产生了兴趣，尤其是在急性和亚急性肝功能衰竭病人的治疗中。HLT手术不切除受者自身肝，异位供肝能起一个过渡期的支持作用。若受者自体肝脏功能能够恢复正常，则随时可移除异位供肝，免去了应用免疫制剂的必要。除肝衰病人外，HLT亦可用于对某些肝脏代谢缺陷性疾病的治疗。     

基于二季戊四醇星型聚乳酸的合成与性能研究

聚乳酸可生物降解且具有良好的生物相容性。它无毒、无刺激、无污染。但由于PLA具有较高的熔点和粘度,流动性和热稳定性也较差,限制了它在许多方面的应用,因此人们将注意力集中到聚乳酸的改性上,比如说合成星型聚合物。本文以L-乳酸为单体,在锌粉（SPLLA）。通过正交实验结果表明,获得最高产率的聚合条件为：单体与引发剂的摩尔比180∶1,聚合温度150℃,聚合时间20h;获得最大特性黏度的聚合条件为：单体与引发剂的摩尔比240∶1,聚合温度130℃,聚合时间16小时。对它们进行了红外光谱测试及DSC测试,所得聚合物为半结晶型聚乳酸,其熔点为134℃,玻璃化转变温度为58℃,最终热分解温度为359℃。