麦草酸催化乙醇法制浆过程中木质素结构的变化

通过对磨木木质素和乙醇木质素的红外、核磁氢谱和凝胶色谱的分析,研究了麦草酸催化乙醇法制浆过程中木质素结构的变化.结果表明:麦草酸催化乙醇法制浆过程中,木质素中的紫丁香基和对羟苯基结构单元比较容易脱除,而愈创木基结构单元相对较难脱除.乙醇木质素与磨木木质素相比,具有较少的甲氧基和醇羟基,较多的酚羟基,较低的分子质量,较窄的分子质量分布.     

悬升连续过滤污水净化的试验研究

采用悬升式(垂直螺旋输送的机械方式)连续过滤技术进行了污水连续过滤、悬浮物富集分离、清水稳定排出的实验研究,考察了螺旋转速、滤层高度、过滤速度以及操作时间对悬升连续过滤装置的过滤效率、出口水质及连续稳定的影响,确定了适宜的工艺操作条件,为悬升连续过滤装置的进一步开发研究提供了理论依据.     

超高压辅助酶法脱除黄曲霉毒素B1工艺对米糠多肽品质的影响

研究了超高压辅助酶法脱除黄曲霉毒素B₁优化工艺对米糠多肽品质的影响。研究表明,在超高压300MPa条件下,随着超高压处理时间(0、1、3、5、7、9min)的延长,超高压辅助酶法制备无毒米糠多肽的多肽得率、水解度、溶解性、起泡稳定性、乳化性和乳化稳定性先提高后下降,起泡性和持油性显著提高,而持水性呈下降趋势。因此,该工艺不仅能确保米糠多肽产品安全无毒,还可提高米糠多肽的品质。     

氧化吸收法同步脱除燃烧烟气中SO2，NOx和CO2的化学热力学及其评价

湿化学法同步脱除烟气中气态污染物是燃烧源大气污染控制的重要方法之一,为探究采用不同氧化吸收策略同时脱除燃烧烟气中SO_2,NO_x和CO_2的可行性,基于化学热力学原理,分析了9种联合氧化吸收策略的性能,具体的氧化吸收策略包括:H_2O_2-NH_3·H_2O,H_2O_2-MDEA,H_2O_2-NaOH,O3-NH_3·H_2O,O3-MDEA,O3-NaOH,NaClO_2-NH_3·H_2O,NaClO_2-MDEA和NaClO_2-NaOH,并提出新的动态加权法对其性能进行综合评价。结果表明:上述所有策略均具有SO_2,NO_x和CO_2捕获的可行性。O3-NaOH,NaClO_2-MDEA和NaOH做吸收剂的氧化吸收溶液分别对单一脱硫、脱硝和脱碳效果最好。当综合考虑同步脱除SO_2,NO_x和CO_2时,NaClO_2-MDEA优于其他策略,其结果可为燃烧烟气中的气体污染物的联合脱除提供参考。     

烟气净化脱硫脱硝活性炭的研究

燃烧后脱硫脱硝是洁净煤的重要手段之一.采用活性炭脱硫脱硝的干法烟气脱硫脱硝技术脱硫脱硝效率高、脱除过程不用水,无废水、废渣等二次污染等问题.随着环保要求的日益提高,活性炭干法烟气脱硫脱硝技术将引起越来越多的重视,逐渐在燃煤电厂推广应用.     

甲壳质乙酰基脱除规律的研究

论述了甲壳质和壳聚糖的制备方法，着重研究了碱量、质量分布、反应时间及温度对甲壳质乙酰脱除率的影响。得到了甲壳质的乙酰基脱除规律和需要的最佳实验条件。结果表明，上述影响因素均有一个最佳范围。实际生产中应加以控制，其中以碱淮质量分率和反应温度对乙酰基脱除的影响最大。     

烟气脱硫技术的应用及展望

就干法脱除烟气中SO2的几种技术应用及进展情况进行了论述，对烟气脱硫技术的发展进行了展望，通过研究开发出的性能可靠、优质高效、经济实用、适合国情的全新控制烟气污染的技术势在必行。     

脱除重整油中微量烯烃的分子筛催化剂

本文以国产沸石分子筛作为活性组元，用高岭土、氧化铝等作载体制成新型催化剂，通过实验室小试及寿命等实验，研究了该催化剂的使用性能，并通过吡啶—红外酸性测定法探讨了其反应行为，最后用色谱分析比较了反应前后芳烃产品的质量组成分布。     

介质阻挡放电模拟烟气脱硫

应用介质阻挡放电方法在高温、不用催化剂的条件下,将模拟烟气中的SO2直接氧化成雾状H2SO4微粒,再采用静电收雾器回收,实现了资源化烟气脱硫.并就SO2原始浓度、H2O浓度以及等离子体反应时间等因素对SO2脱除率的影响进行了实验研究,结果表明,在SO2体积分数为400×10-6,O2浓度为21.0%,H2O浓度为4.0%条件下,SO2脱除率最高,达到了84.0%.     

氧化锌负载金和铂选择催化氧化燃料电池氢源中微量CO的研究

采用共沉淀法制备了负载型Au/ZnO催化剂，采用催化氧化方法脱除富氢中微量的CO研究结果表明，催化剂中Au的合适含量 (质量分数 )为1.5%，适宜的焙烧温度为300℃，即Au(1.5)/ZnO-300。在Au(1.5) /ZnO-300体系中加入少量的PtO组分有利于提高催化剂的稳定性。进一步研究表明，当Pt含量超过1.0%时，会降低催化剂的催化氧化选择性。因此在实验条件下，催化剂比较理想的组成为1.5%Au，10%Pt，焙烧温度为300℃，即Au(1.5)-Pt(1.0)/ZnO-300。对制备的催化剂采用XRD，BET进行了基本表征，并应用ICP对催化剂的组成进行了分析。