钛酸酯偶联剂处理碳酸钙改性聚丙烯的相容性研究

应用钛酸酯偶联剂表面处理碳酸钙(CaCO3)无机填料然后对聚丙烯(PP)和乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)进行共混改性,制成标准试样,对其进行力学性能分析,并用示差扫描量热仪(DSC)对其共混体系的相容性进行了研究。实验表明,钛酸酯偶联剂处理CaCO3后,加入到PP中共混改性,使共混体系的玻璃化转变温度区域加宽,说明钛酸酯偶联剂可以起到良好的增容作用,因此使改性聚丙烯有良好的力学性能。     

CT-1型密封胶粘剂的研制

采用复合固化剂体系、聚醚型二环氧基化合物和糠醛环己酮的缩合物等混合增韧剂进行改性,得到了所需低粘高性能的密封胶材料。     

偶联剂在涂料中的应用

在讲述偶联剂特殊结构的基础上,介绍了其在导电涂料、水性涂料和环氧防腐涂料中的应用。并对其在涂料行业发展中的应用进行了展望。     

玻纤增强PA66的研究及其应用实例

介绍了玻纤增强PA66的性能,池窑法生产工艺以及偶联剂的应用。通过实例介绍了玻纤增强PA66在高铁的实际应用。     

神府3-1煤微粉化与化学改性

进行了神府3-1煤原位力化学改性超细活性粉体制备,并从吸油值、粒度特性两方面对粉体表面性质进行了表征.结果表明行星球磨进行神府3-1煤的超细改性可行.不同系列偶联剂对改性效果影响不一,但都存在最佳剂量,为神府3-1煤的进一步材料化利用提供了有效途径.     

超声促进钛酸酯偶联剂与CaCO3表面相互作用研究

使用改性剂对重钙表面进行改性是增强其表面的亲油性,改善它在有机高聚物中的相容性和分散性,以获得更好性能的高聚物重钙复合材料.采用异丙醇溶解的改性剂钛酸酯偶联剂NDZ -311分别在超声与搅拌下对超细重质CaCO3进行湿法表面改性,测试了改性重钙活化指数和它在液体石蜡中的分散稳定性.用红外光谱(IR)、X-射线光电子能谱...     

偶联剂在无机超细粒子表面改性中的应用

总结了应用于无机超细粒子中的几类常用的偶联剂(硅烷、钛酸酯、铝酸酯、硼酸酯)的研究现状,展望了今后研究的发展方向。     

三种偶联剂改性CaCO3的影响因素及效果评定

采用3种偶联剂分别对碳酸钙进行表面改性,分析改性碳酸钙活化指数的影响因素,通过SEM分析和沉降体积的测试,评定3种偶联剂的改性效果。结果表明,钛酸酯偶联剂KH101改性碳酸钙最佳反应条件为,反应温度80℃,反应时间70min,m(偶联剂)∶m(碳酸钙)为0.03,环己酮用量为碳酸钙的5倍;硅烷偶联剂KH570、KH151改性碳酸钙最佳反应条件为,反应温度70℃,反应时间70min,m(偶联剂)∶m(碳酸钙)为0.03,环己酮用量为碳酸钙的5倍。用KH151、KH570两种硅烷偶联剂改性后的碳酸钙团聚现象仍比较严重,用KH101钛酸酯偶联剂改性后的碳酸钙团聚现象得到明显改善。     

三种偶联剂改性CaCO3的影响因素及效果评定

采用3种偶联剂分别对碳酸钙进行表面改性,分析改性碳酸钙活化指数的影响因素,通过SEM分析和沉降体积的测试,评定3种偶联剂的改性效果.结果表明,钛酸酯偶联剂KH101改性碳酸钙最佳反应条件为,反应温度80℃,反应时间70 min,m(偶联剂)∶m(碳酸钙)为0.03,环己酮用量为碳酸钙的5倍;硅烷偶联剂KH570、KH151改性碳酸钙最佳反应条件为,反应温度70℃,反应时间70 min,m(偶联剂)∶m(碳酸钙)为0.03,环己酮用量为碳酸钙的5倍.用KH151、KH570两种硅烷偶联剂改性后的碳酸钙团聚现象仍比较严重,用KH101钛酸酯偶联剂改性后的碳酸钙团聚现象得到明显改善.     

碳酸钙-聚乙烯复合材料的开发

在碳酸钙-聚乙烯复合材料的界面之间,引入了一种新型的界面增强剂与偶联剂复合,大大提高了碳酸钙与聚烯烃的界面结合强度,从而大幅度提高注塑产品的冲击强度;考察了复合偶联剂的配比及其含量、碳酸钙的含量对复合材料性能的影响.实验结果表明:在复合偶联剂中界面增强剂JZ与偶联剂TS的质量比为1∶1,复合偶联剂的用量为碳酸钙质量的1.8%,碳酸钙的质量为复合材料的35%时,复合材料的冲击强度最大.