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球磨介质和添加物对MoSi2的机械合金化过程的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用X射线衍射等手段探讨了球磨介质和添加物(碳粉和稀土)对MoSi2机械合金化过程的影响,并分析了原因结果表明:采用质量大的球磨介质在低球料比时会促进MoSi2的生成,在高球料比时会促进粉末细化,合适的球料比为20∶1;加入碳粉会强烈阻碍MoSi2的生成,加入稀土则基本无影响,稀土是MoSi2的一种合适添加剂图2,参8 相似文献
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本文比较了稀土/MoSi2、MoSi2两种材料的室温硬度和断裂韧性,指出了稀土的增强作用,并探讨了其韧化机制图5,表1,参6 相似文献
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采用普通机械搅拌熔铸法和逆向熔铸法(先熔中间合金后加基体材料)对原位反应合成法(即XD法)制备TiC/2618复合材料的工艺过程进行了研究.结果表明:逆向熔铸法可增加中间合金的可熔性,有效减少了熔铸过程中TiC粒子的损失,制得较为理想的复合材料.图4,参4 相似文献
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用原位反应合成法(即XD法)制备了TiC颗粒增强2618复合材料,并用X-ray衍射分析技术、透射电镜及拉伸实验对其结构和性能进行了研究.结果表明利用原位反应合成法可以制备TiC增强多元素合金2618为基体的复合材料;与普通熔铸法相比,逆向熔铸法可以缩短熔铸时间,减少TiC粒子损失,从而制得较为理想的复合材料;TiC粒子的加入可以提高2618合金的力学性能.图6,表1,参8. 相似文献
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MoSi2低温氧化行为的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
通过热重量分析法(简称TGA法)测定了MoSi2在低温下氧化不同时间后的重量变化,发现500℃比400℃或600℃时的氧化速率明显加快,但未出现“PEST”现象.认为“PEST”与氧化层中相的组成有密切关系,氧化时表面生成的致密SiO2保护层是阻碍氧化深入进行的重要原因.图3,参4. 相似文献