旋转锉四轴联动磨削运动建模和成型理论研究

在实验的基础上，研究了旋转锉刀刃曲线的成型原理，建立了旋转锉刀刃曲线的数学模型，分析了旋转锉四轴联动CNC磨削运动的特点，用静态的方法建立了柱形、锥形、弧形、椭圆形、球形等基本外形旋转锉简单而实用的加工模型；最后给出了由基本外形组合而成的复杂外形旋转锉加工实例．实验证明该模型是正确的，并且该模型已得到应用．     

一种基于Internet的同步协同CAD/CAM 系统的安全机制

介绍了同步协同CAD/CAM系统C-Superman的体系结构,在分析系统运行中面临的潜在安全威胁和运行要求的基础上,提出了一套适用于该类系统的安全机制.文中构造了同步协同CAD/CAM系统的4层安全参考模型,结合C-Superman的安全过程模型,使用两次SHA-1散列运算进行用户身份的认证,并基于AES和RSA混合加密体制实现了数据的安全传输,同时兼顾了协同会话的同步性要求.     

一种多属性递进网格模型生成算法研究

提出了一种新的多属性递进网格模型生成算法.该算法将表征网格顶点信息的向量由简单的三维几何信息扩展到包含附属信息的多维向量,可生成带有颜色、纹理等附属信息的递进网格模型.递进网格模型由一个简化网格和一个细化序列构成.该算法在生成细化序列时,将简化网格模型的顶点局限于初始网格模型的顶点集中,减少了细化序列所包含的信息,降低了所占空间,提高了算法速度.文中的实例说明了算法的有效性.     

基于截面测量数据的B样条曲面重建

研究了逆向工程中截面测量数据的B样条曲面拟合问题.结合二分法和最小二乘法,提出并实现了截面数据的B样条曲面拟合算法.该算法在满足指定精度的条件下,对测量数据有较大的压缩率,适合工程应用.应用实例表明算法稳定、可靠、高效.     

考虑非线性误差补偿的五坐标数控加工走刀步长改进算法

研究了五坐标数控加工中特有的非线性误差,提出一种改进的五坐标数控加工走刀步长算法,在前置处理中即考虑补偿非线性误差。在走刀步长计算过程中,同时考虑弧弦逼近误差与非线性误差,将总的加工误差看作是刀轨参数的函数。该函数求导困难,难于通过给定误差直接计算走刀步长。对弦截法迭代格式进行改进,改进后的方法能够保证正确解在迭代过程中始终位于收敛区间内,并采用改进后的弦截法计算走刀步长。实例计算表明,所提出方法在计算走刀步长过程中能够对非线性误差进行有效的补偿,满足等加工误差要求,同时改进后的弦截法能够收敛到正确解,且收敛速度快,效率高。     

单晶α-Al2O3镜面加工工艺研究

通过对单晶α－Al2O3磨削，研磨，抛光工艺中的设备，工具，辅料，清洗，环境等方面的研究，优化了加工工艺，使晶片表面粗糙度降低到0.4nm以下，成品率由94％提高到99．5％，加工成本降低了30％。     

基于CATIA的组件库建库工具的设计与实现

为在CATIA上创建典型工装组件库,并实现对组件的查询、预览、调用及对主要参数的三维显示等功能,文中在研究标准件库的创建、调用过程的基础上,提出了组件库建库工具的总体框架,分析了组件的实体建模方式、参数表设计和基于CAA API的组件库预览与调用等建库关键技术和实现方案,以CATIA为平台设计并开发了组件库建库工具.企业实际应用表明,该建库工具适用性强,能够提高设计效率和产品互换性.     

基于Web的CAD/CAM系统的研究与实现

力建立一个分布式设计制造的支撑环境，采用Browser／Server结构构建了基于Web的CAD／CAM系统WebSuperman，该系统客户端和服务器的交互通过Internet方式实现．文中论述了该系统的意义及其基本体系结构，就系统实现中的图形显示、几何造型功能的开发策略、数据交换等关键技术进行了研究，并给出了系统运行实例．最后将该系统在广域网进行了测试，运行良好．     

逆向工程中基于密集数据点的轮廓线重建技术

重构凸台、型腔、拉伸面、回转面这类特征的关键是重建描述其外形的平面轮廓线．由于测量数据点具有密集、无序的特点,确定轮廓草图平面后,不能直接对数据点进行参数化和样条线拟合．文中对基于密集数据点的轮廓线的重建技术进行了探讨,提出了首先在草图平面上提取轮廓线的“粗边界”点,然后对数据点进行细化和参数化,最后实现B样条表示的轮廓线重建方法．实例结果表明,文中方法有效地解决了此类特征轮廓线的重建问题．     

三角网格模型孔洞修补算法研究

提出了一种空间多边形孔洞的修补算法.该算法每次寻找三维孔洞多边形中夹角最小的一对邻边,构造新三角片,然后更新孔洞多边形,直到新增三角片完全覆盖了原有的孔洞.算法中还引入了孔洞多边形特征面的概念,将新增三角片投影到孔洞多边形特征面上,对其进行合法性检查.根据此算法可以获得三角片形状较为优化的修补结果,避免了狭长及错误三角片的出现.实践证明该算法是稳定可靠的.