铸造企业管理信息系统的开发

阐明了利用ASP动态网页技术开发与建设基于Intranet的铸造企业管理信息系统（MIS）的基本思路。     

工程基坑支护实例分析

芜湖市一院门诊综合楼基坑采用了钻孔灌注桩、加深层搅拌桩,止水帷幕树根桩和压密注浆等多种支护技术,既保证了施工质量,又节省了投资,取得了较好的效果。     

半固态流变铸造研究

本文依据流变力学理论,分析探讨流变铸造机理,流变铸造特性以及晶粒细化和材料性能提高的原因,认为:半固态金属浆料具有一定的流变性和搅译性,这种特性是与材料组织和搅拌剪切力作用直接有关的.对半固态金属浆料进行机械搅拌作用.这有利于原子的迁移和扩散,有利于浆料的流动和降低组织成份的不均匀性,也有利于破坏树枝晶的形成和抑制晶粒长大. 本文还根据半固态金属浆料的组织特点建立了有关流变方程.从而,在研究揭示材料流变特性方面更趋深入。     

熔模铸造型壳性能的改进及分析

高强度水玻璃型壳工艺与填砂式普通型壳工艺相比有许多优点。少层薄壁高强度水玻璃型壳中加入铝矾土、采用高粉液比涂料和面层型壳硬化前的干燥等工艺措施可有效提高型壳的高温强度和热稳定性，改善铸件表面质量，提高铸件表面精度。     

生成旋转叠加条纹的直线条纹动感投影片的微机辅助设计

本文给出了生成旋转叠加条纹的直线条纹动感投影片的定片条纹的画法,提出和验证了以JB_1为间隔、向叠加条纹引对应的E角度线的平行线寻找定片条纹点的可行性,运用微机绘制出符合设计要求的定片条纹,并定性地找出B_2和B_0的取值范围。     

水平连铸圆坯的表面冷收缩率与结晶器锥度

本文给出了铸坯表面冷收缩率的计算方法;锥度与表面纵裂纹的关系及合理锥度的选择。     

基于改进RPCA的连铸过程数据可靠性研究

连铸过程数据的可靠性是连铸二冷动态控制系统成功应用的前提。针对正常连铸冷却过程慢时变、非稳态和多输入多输出特性,提出了基于改进递归主元分析方法监控连铸二冷配水过程数据的可靠性,这其中包括了用于建模的协方差阵、主元和两种报警控制限的递归更新,并通过小波除噪消除样本数据的噪声和奇异点。现场数据仿真结果表明应用此方法进行连铸过程监控可以明显减少误报的发生。     

搅拌铸造法制备和表征GNPs和CNTs增强Al 7075基复合材料

This study investigated the effects of adding graphene nanoplates (GNPs) and carbon nanotubes (CNTs) into the Al7075 matrix via the stir casting method on the microstructure and mechanical properties of the fabricated composites. By increasing the volume fraction of reinforcements, the fraction of porosity increased. The X-ray diffraction results showed that the addition of reinforcements into the Al7075 changed the dominant crystal orientation from (002) to (111). Field emission scanning electron microscopy images also showed the distribution of clustered reinforcements in the matrix. Between the two reinforcements, the addition of CNTs generated a lower fraction of porosities. Through the addition of 0.52vol% GNPs into the matrix, the hardness, ultimate tensile strength and uniform elongation increased by 44%, 32%, and 180%, respectively. Meanwhile, the presence of 0.71vol% CNTs in the matrix increased the hardness, tensile strength and uniform elongation by 108%, 129%, and 260%, respectively.     

车轴钢高温黏塑性本构模型及流变行为分析

高温黏塑性本构模型是连铸坯近凝固终点压下工艺数值模拟的基础,但该条件下的应力应变数据极为缺乏,严重限制了连铸新工艺的开发.利用热模拟实验对比研究了车轴钢在近凝固终点压下和常规热变形工艺下的流变行为.结合动态回复和动态再结晶理论构建了近凝固终点压下工艺下的本构模型.结果表明:在近凝固终点压下工艺下,类铸态组织奥氏体晶粒粗大,流变应力明显低于常规热变形工艺下的流变应力;同一变形量下,动态再结晶体积分数较大.本文构建的本构模型对不同变形条件下的应力预测值与实验值吻合较好,平均相对误差约为2.62%.     

BFe30-1-1铁白铜熔铸过程中碳含量控制技术研究与实践

BFe30-1-1铁白铜用途重要且特殊,因而质量要求十分严格。铸锭的碳含量控制一直是熔铸生产中的难题。阐述了碳元素对BFe30-1-1铁白铜性能的影响,通过对碳元素来源及熔铸特性的分析研究,在熔铸工艺改进的同时,开发利用熔体精炼净化除杂新技术,有效解决控制铸锭碳含量难题。