用气凝胶形式保存纳米TiO2光催化剂防团聚的研究

以钛酸正丁酯为原料,用溶胶—凝胶过程超临界CO2萃取法制备具有锐钛矿晶型结构的纳米TiO2气凝胶,用XRD、TEM、BET等分别对初生态气凝胶粒子、在常态下以气凝胶形式保存了360d的TiO2纳米粒子及以初生态气凝胶的粉体保存了360d的TiO2粒子进行表征,以光催化降解罗丹明B为模型反应.结果表明,以气凝胶形式保存纳米粒子能有力地防止纳米粒子的团聚,并基本保持初生态气凝胶粒子光催化降解罗丹明B的能力.     

蕨类植物中总黄酮的提取

以福建泉州清源山的蕨类植物为试样,对药用蕨类植物的黄酮类化合物提取方法及条件进行比较研究.考察了不同的回流装置、提取溶剂和层析材料对黄酮类化合物提取率的影响.实验结果表明,以60%的丙酮或70%的乙醇为提取溶剂、用索氏回流装置回流提取,提取液用聚酰胺或硅胶分离提纯是提取蕨类植物中黄酮类化合物的较理想的方法.     

紫菜多糖的提取及抗流感病毒活性研究

采用4种方法提取坛紫菜多糖,其中综合法提取率高达16.58%.气相色谱及化学分析表明其单糖主要由半乳糖、3,6-内醚-L-半乳糖、甘露糖和少量木糖组成.可溶性多糖经DEAE-23柱层析进一步纯化,得到蒸馏水洗脱组分———中性多糖和1.0-2.0mol LNaCl梯度洗脱组分———酸性多糖,各占4.12%和95.88%.酸性多糖经硫酸降解和超滤膜分离得到多糖组分F1(350030000),二者比例为4∶1.鸡胚实验表明,紫菜多糖具有抗甲1型流感病毒活性,且F1>F2>中性多糖.     

含铬污泥中铬、铁分离研究

采用硫酸浸出了含铬废水处理污泥，采用磷酸萃取剂分离溶液中的铁，考察了主要的工艺条件。实验结果表明：硫酸溶液可用来浸出含铬污泥，固液比l：20，温度50℃的条件下获得最佳浸出效果，铬浸出率接近100％。磷酸萃取剂可以用来萃取分离铁，适宜的浸出液pH值为1．5左右。在反应时间12h、有机相与水相比为2：l、萃取剂占有机相比例为40％的条件下，可获得最佳分离效果。     

氯化三锌基甲基铵萃取、分离、测定微量钇的研究

近年来微量钇的测试方法已有报道[1,2],但其他稀土元素,干扰严重,本研究以氯化三锌基甲基铵(以下简称TOMA·Cl)的二甲苯溶液为萃取剂,在HBr-KSCN体系中萃取、分离并以光度法测其含量,提高了选择性和灵敏度,与以往方法相比显著的降低了萃取剂的浓度.本法桑德尔灵敏度为6×10-4μg cm2,萃取相比为Vω V0=20,钇在1-10μg 25mL范围内,符合朗伯———比尔定律.     

乙醇萃取分离大蒜素的工艺研究

蒜素及其降解产物是大蒜中的主要活性物质,具有多种重要生理功能。文章研究了以乙醇为浸提剂分离提取蒜素的工艺条件,将大蒜破碎后,加入浓度为6mmol/L的Fe2+离子,调节pH值至6.4,在30℃下放置40min,并尽量避免接触Cu2+。结果证明,在此条件下,以体积分数为95%的乙醇,在30℃下浸提40min,蒜素提取率可以达到0.1%以上。     

从文蛤提取牛磺酸的工艺

采用正交试验法 ,探讨热水提取文蛤中牛磺酸的最佳工艺条件 ,并用傅立叶红外光谱仪鉴定产品质量 .结果表明 ,在料剂比为 1 0 0 g·L-1和 1 0 0℃水浴 1 .0 h时 ,提取率最高 .用 H 型阳离子交换树脂 ,能得到高纯度的牛磺酸 ,但回收率受树脂用量和处理液浓度的影响 .红外光谱测定结果表明 ,产品的 FTIR谱图与 BR级的标准牛磺酸的 FTIR谱图吻合 .     

乳状液型液膜法处理含酚废水的影响因素

乳状液型液膜法是一种先进的分离技术,用于含酚废水的处理收到了较好的效果 制乳中表面活性剂浓度、氢氧化钠浓度、油内比、试剂比、搅拌速度是影响制乳工艺的主要因素     

国产石油馏份用作铜萃取稀释剂的性能考察

从我国炼油厂中选择不同的石油馏份，考察其作为稀释剂用于铜萃取工艺的可能性．测定了所选稀释剂的一些基本性能，包括稀释剂的密度、粘度、闪点等．并用各种不同的自选石油馏份分别与国际上最常用的两种铜萃取剂即Ｚｅｎｅｃａ公司的Ｍ５６４０和Ｈｅｎｋｅｌ公司的Ｌｉｘ９８４配成萃铜有机相，测绘了不同体系的萃取等温线，考察了各体系的铜萃取饱和容量、平衡ｐＨ、铜铁选择性，并与国际上通用的铜萃取用稀释剂Ｅｓｃａｉｄ１００配制的铜萃取体系的性能比较，证明自选的一部分石油馏份在性能上达到或接近Ｅｓｃａｉｄ１００的性能，可考虑用作铜萃取稀释剂．     

电镍含钴渣萃取分离钴的研究

以电镍含钴渣为原料，通过酸溶浸出，氧化还原除铜、铁矾除铁及氟化盐除碱土金属工序得到含高镍低钴混合料液；研究了采用２－乙基己基膦酸２－乙基己基酯萃取剂对钴、镍的萃取性能和分离系数的影响；探讨了钴、镍萃合物的电子光谱，并对所得到的固体萃合物的热性质进行测定，说明在不同萃取温度条件下，利用钴、镍萃合物的不同构型，在工艺上能有效地提高钴、镍的分离效率；对负载钴、镍有机相采用洗涤、反萃工艺，可使萃取余液中的钴、镍比达３００以上．