磨削粗糙度影响因素分析

本文根据磨削表面形成过程分析表面粗糙度的形成机理．并以外圆磨削为例建立磨削过程的数学模型．利用磨削图形概念推导出磨削粗糙度参数公式。依此对磨削粗糙度的影响因素进行分析。     

干法室温振动制备超微颗粒的理论与应用

采用振动研磨的方法制备超微颗粒的理论研究表明,外力所作的功克服了材料的内聚力使材料发生局部变形,当局部应力超过临界剪切应力时产生断裂口,裂口的形成释放了物料内部的变形能,促使裂纹继续扩展形成新的表面,碰撞过程中振动能量转化为新生颗粒的表面能、热能和化学能.扫描电子显微镜和透射电子显微镜图像显示,研磨过程中固体颗粒于结构薄弱处发生塑性变形直至颗粒破碎,随着研磨时间的增加,颗粒不断细化,粒度分布趋于均匀.X射线衍射分析可见,样品的晶体结构和化学成分均未改变,颗粒细化过程中没有新物相产生.     

高能球磨-热压烧结制备定向排布板状WC硬质合金

采用高能球磨辅助特殊的热压烧结工艺制取定向排布板状WC硬质合金,研究了烧结温度和球磨时间对板状WC晶粒形成及其定向排布的影响.研究结果表明:烧结温度越高,越有利于晶粒粗化,形成大块板状WC晶粒;高能球磨中引入的缺陷是促进WC晶粒长径比提高的主要原因;WC晶粒的均匀性、粒径和长径比是影响其定向排布的主要因素.制备定向排布板状WC硬质合金是同时提高硬质合金硬度和韧性的有效方法.     

白砂糖流态化特性的分析

本文研究了白砂糖在流化床中的流体力学特性。试验表明：白砂糖的压降一空气速率曲线有明显的临界点；完全流态化后，白砂糖体系的压降并未保持恒定；临界流态化速度Ｕｍｆ＝０．７５ｍ／Ｓ。对Ｅｒｇｕｎ方程式进行了修正，得出适用于白砂糖体系的临界流态化速度综合关联式。     

四川溲疏属花粉形态初步研究

在光学显微镜及扫描电镜下,对四川省溲疏属12种、3变种的花粉形态进行了初步研究,结论如下:1.溲疏属花粉属于三孔沟花粉,具网状纹饰.2.据外壁纹饰可将花粉分为3类型:①浅网状纹饰型;②深网状纹饰型及③皱脊网纹饰型.3.对一些疑难分类群,如西康溲疏(D.sikangensis Fang)的界定提供了孢粉学证据,对伞花亚组(Subsect.Cymosae Rend.)中建立的多辐系(Ser.Multiradiatae P.He)及寡辐系(Ser.Pauciradiatae P.He)亦提供了花粉方面的新资料.     

优化催化剂密度改善碳纳米管薄膜纯度与场发射特性

对涂敷有不同浓度催化剂的硅基生长出的碳纳米管薄膜的生长状况和特性进行了研究，并且获得了催化剂的优化浓度，在基底上涂敷氢氧化铁溶胶从而引入催化剂颗粒，用低压化学气相沉积法生长出碳纳米管薄膜，工艺表明，碳纳米管薄膜的生长状况受到催化剂密度的影响，当密度太高时，碳纳米管薄膜的尖端效应不明显，且杂质含量较高；当密度太低时，无法生长出均匀的碳纳米管薄膜，扫描电镜分析和场发射特性测试表明，涂敷有优化浓度的催化剂生长出的碳纳米管薄膜，具有更明显的尖端效应，更高的纯度，阈值电压降到95V，透射电镜观察到的碳纳米管直径为10-100nm。     

磁场中的超导金属小粒子

将平均场方法同无规矩阵理论结合用于研究外加磁场对不同自旋s基态金属小粒子超导电性的影响。我们发现，超导电性仍然会随着粒子尺寸的减小而衰减；外加磁场的存在将会使得除s＞0任何态产生超导增强效应。而对s=0，超导增强效应总是存在的。     

亚微米-纳米晶粒WC-Co硬质合金烧结与组织

将用高能球磨法制取的亚微米-纳米晶粒WC-Co粉,采用脉冲电流在不同温度下加热烧结.结果表明,在1 200 ℃真空烧结3 min可以获得致密的块状亚微米-纳米晶粒WC-Co硬质合金,而WC晶粒无明显长大,其硬度高达HRA94.温度过低则组织疏松,过高则WC晶粒发生再结晶长大.     

Hot deformation characteristics of as-cast high-Cr ultra-super-critical rotor steel with columnar grains

Isothermal hot compression tests of as-cast high-Cr ultra-super-critical (USC) rotor steel with columnar grains perpendicular to the compression direction were carried out in the temperature range from 950 to 1250°C at strain rates ranging from 0.001 to 1 s-1. The softening mechanism was dynamic recovery (DRV) at 950°C and the strain rate of 1 s-1, whereas it was dynamic recrystallization (DRX) under the other conditions. A modified constitutive equation based on the Arrhenius model with strain compensation reasonably predicted the flow stress under various deformation conditions, and the activation energy was calculated to be 643.92 kJ·mol-1. The critical stresses of dynamic recrystallization under different conditions were determined from the work-hardening rate (θ)–flow stress (σ) and -?θ/?σ–σ curves. The optimum processing parameters via analysis of the processing map and the softening mechanism were determined to be a deformation temperature range from 1100 to 1200°C and a strain-rate range from 0.001 to 0.08 s-1, with a power dissipation efficiency η greater than 31%.