浅谈中煤和矸石磁选尾矿的治理

针对选煤厂中煤和矸石磁选尾矿外排至厂外煤泥沉淀池,不仅浪费煤炭和水资源而且又污染环境的问题,厂组织技术人员进行技术改造,改善其工艺流程,将中煤和矸石磁选尾矿引入到厂内耙式浓缩机,取消厂外煤泥沉淀池,最终取得显著成效。     

细粒煤泥溶气浮选实验

针对细粒煤泥浮选效率低的问题,设计了一种新型溶气浮选装置。以七台河煤样为研究对象,进行了溶气压力、矿浆浓度和药比为主要影响因素的溶气浮选正交实验,确定总用药量为1.8 kg/t、溶气压力为0.4 MPa、矿浆浓度为20 g/L、药比为3∶1的最优操作条件;进行溶气浮选与传统浮选的对比实验,分析两种不同浮选产品的粒度组成。结果表明:相同的浮选实验条件下,溶气浮选与传统浮选相比,精煤灰分降低了0.42%,浮选精煤产率、浮选完善指标、可燃体回收率分别提高了4.70%、5.18%、6.12%。细粒煤泥的溶气浮选效果优于传统浮选。     

浅谈鑫源公司选煤厂煤泥水系统改造

1矿井产量及煤质情况 2008年8－12月份,矿井原煤生产计划为177495t,其中：205#煤层煤量为74100t、207#煤层煤量为80300t、掘进煤量为23100t,加上原煤落地仓存煤20000t,     

高硫煤脱硫降灰工艺流程的探讨

本文探讨了一种高硫煤脱硫降灰的流程,即无压给料三产品重介质旋流器-Falcon离心分选机-旋流微泡浮选柱,可实现对煤的全粒级分选,并达到较好的脱硫降灰效果。     

探讨粗煤泥分选对选煤工艺的影响

粗煤泥分选技术的出现对于选煤工艺的发展有着重要的影响,不但能提高煤泥的利用率,对于保护环境减少污染也有着重要的作用。在本文中,笔者将从何谓粗煤泥分选,粗煤泥分选的方法,粗煤泥分选对选煤工艺的影响三方面进行阐述。     

煤泥燃烧发电中的煤泥处理技术及设备

大量的煤泥通过在电厂锅炉中燃烧(或掺烧)进而发出电能,不仅节约了资源,还防止了煤泥对环境的污染,具有节能环保重大意义。本文通过介绍煤泥干燥处理和煤泥管道输送处理此两种处理技术方式,分析对比其优劣性,研究其中先进的工艺及设备,期望能促进利用煤泥燃烧发电技术。     

新洗选工艺的探索及TBS/3000干扰床分选机在田庄选煤厂的应用

针对田庄选煤厂选煤工艺存在的问题,提出采用新的洗选工艺,通过对粗煤泥分选工艺的探索及TBS/3000干扰床分选机的应用,优化了洗选工艺,提高了精煤产率,降低了介质消耗,提高了经济效益。     

浅析煤泥水处理系统及洗水闭路循环

随着采煤机械化程度不断提高，我国洗煤厂入选原煤中〈0．55级细粒煤的含量也逐年增多，给煤泥水处理及煤泥脱水回收增加了难度，而煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节，是降低洗水浓度，实现洗水闭路循环的关键，它不仅关系到选煤厂的正常生产和发展，而且影响着选煤厂节水，充分回收煤炭资源，保护生态环境等经济效益和社会效益。     

絮凝剂与凝聚剂综合处理晋城煤泥水的深度研究

用絮凝剂与凝聚剂使精煤和泥土颗粒絮凝后分离,在固液分离的处理中是十分重要的,在选煤行业中,大多数的煤洗选考虑到煤泥水的量,这种煤泥水主要有有机物和无机物组成,这增加了选煤的难度,同时也增加了废物的含量。絮凝与凝聚是一个十分复杂的过程,通常达到一般条件下的平衡是比较难的。这表明絮凝和凝聚过程的效率不仅取决于适当化学药剂的使用(凝聚剂,絮凝剂等),还取决于矿物的组成。这个研究的主要目标是调查尾煤的自然沉降,通过不同类型的絮凝剂与凝聚剂,考察絮团沉降效果,选择适宜的絮凝剂和凝聚剂的配置。     

TBS技术在岩石边坡防护中的应用

对TBS植被技术进行了介绍,并阐述了具体的施工工艺及施工方法,分析了其应用效果,具有明显的经济效益和社会效益。作为一种岩石边坡防护创新方法,TBS植被防护具有很好的使用性能和推广价值。