磁尾污染浮选精煤的机理研究

采用高效重介旋流器(HMC)脱硫工艺后,部分非磁性矿物(磁尾)随介质进入煤泥水系统。研究表明磁尾次生矿泥赤铁矿(红色)等金属氧化物在水中不论是晶体或无定形状态都在表面结合配位水,构成水合金属氧化物和氢氧化物,具有很强的吸附混凝性能,架桥吸附粘土胶体、细粒煤和气泡表面,微凝聚改变了煤和粘土矿物胶体粒子双电层的Ζ电位,煤的可浮性随之改变,导致粘土矿物对浮选精煤的污染加重。为此,提出了“选前脱除磁尾”等污染控制新方法。     

着力智能装备 助推产业升级——浙大台州研究院服务企业纪事

一次性注射器自动包装机、阀门自动装配线、螺栓密封自动组装机、AGV激光自动导引小车、晶片厚度分选机……在11月1日至3日举办的2012第二届中国智能博览会上,浙江大学台州研究院展示的自主研发新产品受到众多厂商的瞩目。来自苏州硅峰太阳能科技有限公司的董事长方海波先生,兴奋地当场与该单位签约购买30台总价175万元的晶片厚度分选机,同时达成委托开发晶片频率分选机意向,他表示届时将再购买100台、总价500万元的新产品。     

循环流化床锅炉综合利用掺烧技术探讨

兖矿国宏化工公司两台160t/h高温高压循环流化床锅炉充分利用粒度小于10mm的混合煤质(烟煤+煤矸石),混合煤质按一定比例配比后,由刮板式给煤机送入炉膛中充分燃烧。炉膛顶部均留有燃烧煤泥进料口,将洗煤厂的煤泥通过泵送系统送入锅炉内燃烧。为回收热量、节能减排,化工系统正常运行过程中产生的合成驰放气和合成硫回收装置在正常运行过程中产生的尾气引至锅炉后墙两个二次风支管进入炉膛燃烧。将石灰石通过气力输送系统送至锅炉前墙两个二次风支管进入炉膛反应脱硫,以达到环保的目的。     

浅谈晓明矿选煤厂工艺技术改造

晓明矿选煤厂通过对跳汰分选设备及辅助系统的技术改造,完善了选煤工艺环节,灵活了生产系统,创出了名牌产品,提高了生产能力和产品质量,降低了选煤成本,增加了企业的经济效益,取得了显著的社会效益。     

AO捕收剂浮选稀缺难浮煤实验

针对稀缺难浮煤浮选回收率偏低的情况,研制一种AO浮选捕收剂。通过浮选实验和润湿热实验,比较AO捕收剂、煤油、柴油对稀缺难浮煤的浮选效果、浮选速度及三种药剂与难浮煤泥作用的润湿热。结果显示:AO捕收剂浮选稀缺难浮煤的最佳操作指标为,捕收剂与起泡剂质量配比3∶1、捕收剂与起泡剂总用量1.28 kg/t、矿浆浓度75 g/L;在精煤灰分大致相同的情况下,AO捕收剂的浮选精煤产率比煤油、柴油分别提高了11.33%和14.94%,浮选完善指标分别提高了6.18%和8.09%;AO捕收剂的浮选速度最快,与煤样作用的润湿热最大。验证性浮选实验结果进一步证明AO捕收剂是一种理想的难浮煤用浮选药剂,具有实际应用价值。     

企业发展源于持续创新

沈阳科迪通达矿山机械有限公司始建于2002年,是东北地区唯一一家集选煤工艺设备研发、选煤厂工程设计和选煤生产于一体的专业性公司。现有员工50人,其中,大专以上学历38人,占职工总数的76%;研发人员7人,占职工总数的14%,主要     

浅谈大地选煤厂分选粒级及选煤方法的确定

根据霍州煤电集团大地煤业有限公司矿井选煤厂的煤源及煤质,确定其选煤厂的分选粒级及选煤方法为：200mm～50mm原煤采用重介浅槽分选机分选,50mm～1mm原煤采用重介旋流器分选,1mm～0.25mm原煤采用TBS粗煤泥分选机分选,-0.25mm煤泥采用加压过滤机脱水回收。     

煤泥水闭路流程理论分选指标的预测

本文根据马尔科夫过程的无后效性原理,采用数学模拟,对煤泥水闭路流程的理论回收率指标进行了预测。结果表明这是一种精度较高的选煤预测方法。     

激振力对高频气力分选机分选金属影响

为研究激振力对分选废旧电路板中金属分布规律和金属回收率的影响,采用自制高频气力分选机分选0.75~0.125 mm废旧电路板粉末,通过ICP-AES测定分选产品.结果表明:当激振力在操作范围内变化时,铜的分布规律明显,最高富集比为7;密度比铜密度大和与铜密度相近的金属如铅、锌等富集效果明显,分布规律与铜的分布规律相似;密度比铜密度小很多的金属如铝、镁等富集效果不明显,错配率较高.高密度金属(铅、锌、锡)的回收率都比较高,最高回收率都在88%以上;但低密度金属(铝、镁)的回收率很低,最高仅为31.72%和32.37%,所以若要分离富集该类金属,须对分选后的物料进行二次分选.