活性炭对4—氨基安替比林提纯作用的评定——针对水质监测中对挥发酚的监测分析

在挥发酚的监测分析中,本文通过应用苯与活性炭分别对显示剂4-氨基安替比林(C11H13N3O)做去渣、脱色对比实验,阐明了活性炭对4-氨基安替比林(C11H13N3O)显示剂的去渣、脱色作用无论是在分析的操作上,还是对人体的毒性、分析成本和再生性上都比用苯(C6H6)对其进行处理具有优越性。并通过近三年的实验,验证了其精确性和准确性,说明利用活性炭替代苯对显色剂进行预处理,能够符合我国《水和废水监测分析方法》和《环境水质监测质量保证手册》的相关要求。     

活性炭纤维作电极的高级电化学氧化技术对直接深蓝L-3RB的矿化

以活性炭纤维作为新型电极,采用高级电化学氧化工艺(AEOPs)对直接深蓝L-3RB(DDBL-3RB)进行了矿化研究.AEOPs过程包含了两种不同的电化学过程--电Fenton和光电Fenton过程.60 mg/L的含50 mmol/L Na2SO4的DDBL-3RB溶液被用于矿化研究,结果表明光电Fenton过程具有最高的初始总有机碳去除率以及脱色率,这两种高级电化学氧化过程的机理都可以归结为Fe2 和电生H2O2反应所产生的羟基自由基对DDBL-3RB的矿化降解.     

活性炭和活性炭纤维在高压脉冲放电水处理中催化作用的对比研究

对脉冲流光放电与活性炭或活性炭纤维联合处理废水时活性炭和活性炭纤维的催化作用进行了研究。结果表明：脉冲流光放电与活性炭或活性炭纤维联合处理，降解率分别提高22％和24％，说明联合处理过程具有协同效应。与吸附饱和的活性炭或活性炭纤维联合处理，降解率分别提高12．25％和16．7％，说明活性炭和活性炭纤维在联合处理过程中起催化作用。联合处理过程中加入H2O2不但提高了O3和UV的利用率，而且还提高了活性炭和活性炭纤维的再生率。     

活性炭吸附下TiO2光催化降解苯酚的研究

探索了不同C/TiO2质量比例下,影响苯酚去除率的一些因素.通过实验得到:在单一影响因素下C/TiO2质量的比例为1∶1时效果最佳,降解速度最快;苯酚的起始浓度升高,其降解速度增大,但去除率降低;在pH5～10范围内,pH7时1h去除率最大;TiO2的最佳用量为10g/L.在此条件下,50mg/L苯酚溶液光解2h,去除率达99%以上.     

废木屑制活性炭

活性炭广泛用于国防、制药、食品、化工和环境保护等方面。困地制宜地生产活性炭，经济效益很高。下面介绍一种废木屑简易生产活性炭方法。用3．5吨木屑（含水量在20％－30％，粒细10目以下）可生产1吨活性炭。辅料为氯化锌0．5吨，工业盐酸1吨，水叨一100吨和一定量的水蒸气。具体工艺如下：漫溃将木屑倒入氯化锌浓溶液中浸泡8小时以上，具体条件见下表。炭化将浸渍过氯化锌溶液的木屑放在炭化炉中炭化成炭。炭化炉采用敞开式的平底护，其底部用铸铁板或耐火砖铺成。炭化温度为300－450℃，炭化时间对一60分钟。炭化过程中要不断翻动物料，…     

印染工业废水的处理

印染行业是纺织工业用水量较大的行业,水作为媒介参与整个染整加工过程.印染废水水量大,色度高,成分复杂,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱,纤维杂质及无机盐等,染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性,严重污染环境,本文从混凝法、化学氧化法、电解法、活性炭吸附法等四方面介绍了印染废水的处理方法.     

活性炭降解性能的优化及降解机制分析

为加强活性炭降解能力,采用曝气和预氧化的方法。通过扫描电镜对活性炭进行观察,表层多孔,微生物丰富,多为球状和杆状细菌,不同炭层上的生物量约为15～30×108个E.coli当量/g活性炭。在进水平均值氨氮为39.8 mg/L、TOC为9.0 mg/L、UV254为0.104 cm-1时,去除率分别高达60%、27.5%和18.9%。采用聚合酶链式反应-变性梯度凝胶电泳(PCR-DGGE)解析不同炭层上微生物的DNA,结果表明:中间炭层的生物多样性指数比上、下炭层略高,微生物相似性和均匀性程度均较高,系统优势菌种在各个炭层均匀分布,活性炭上的生物系统具有良好的稳定性。该研究采用分子生物学技术,为优化污水处理提供了新的途径。     

碘值,亚甲基蓝及焦糖脱色力与活性炭孔隙结构的关系

分析测定了原料及活化方法不同的几种活性炭的常规性质和孔隙性质，研究了活性炭的碘吸附值、亚甲基蓝脱色力及焦糖脱色力与活性炭孔隙结构之间的关系，得知活性炭对这３种物质的吸附能力，取决于其孔隙结构中半径０．５５ｎｍ附近、０．８ｎｍ附近及１．４ｎｍ以上孔隙的发达程度。     

对氯苯酚在活性炭上的吸附与脱附工艺

研究了水溶液中活性炭对对氯苯酚稀溶液的吸附性能，测定了不同温度下的吸附平衡等温线，并从间歇过程和固定床连续过程探讨了对氯酚在活性炭上的脱附工艺