Microstructure and properties of nano-TiN modified Ti（C,N）-based cermets fabricated by powder injection molding and die pressing

Powder injection molding （PIM） and die pressing were employed to fabricate nano-TiN modified Ti（C,N）- based cermets. The shrinkage behavior, microstructure, porosity, and mechanical properties of the samples with and without nano-TiN addition fabricated by PIM and die pressing were analyzed. It is demonstrated that for either PIM or die pressing, the porosities are obviously reduced, the mechanical properties are significantly improved after adding nano-TiN, and the hard particles are refined; the rim phase thickness obviously becomes thinner, and the number of dimples in fracture also increases. Compared the samples fabricated by die pressing, it is difficult for PIM to obtain dense Ti（C,N）-based cermets. Due to the too much existence of pores and isolated carbon, the mechanical properties of the sintered samples by PIM are inferior to those of the sintered ones by die pressing.     

基于RBF神经网络逆系统的注射速度控制

为了实现注射速度的精确控制,针对其非线性时变的动态特性,提出了基于神经网络逆系统的控制方法.采用M.Rafizadeh模型描述注射速度系统特性,通过求解该系统的相对阶证明了系统的可逆性.由于注射速度系统逆模型的解析形式难以获得,因此构造了基于RBF神经网络的注射速度逆系统,并将该系统与常规PID控制相结合,对注射速度实现复合控制,解决了基于RBF神经网络逆系统的开环控制效果不理想的问题.仿真实验表明,该控制系统具有良好的跟踪性能及抗干扰性能.     

注塑工艺参数优化的数值模拟分析

采用数值模拟和正交试验相结合的方法,对注塑成型过程进行模拟分析,得到工艺参数对制品翘曲值的影响次序和最佳工艺参数组合.结果表明:各工艺参数对翘曲值的影响依次为保压压力、熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间、冷却时间,且保压压力和熔体温度对制品翘曲值的影响较为明显;最佳工艺参数组合是模具温度为75℃、熔体温度为260℃、注射时间为1.3s、保压时间为10s、保压压力为48MPa和冷却时间为2s.将得到的最佳工艺参数组合输入Moldflow中进行模拟,得到的翘曲值为0.089 3.该翘曲值比正交试验中任何一组翘曲值都小,验证了通过极差分析得到的最佳工艺参数组合的有效性.     

薄壁注塑聚丙烯专用树脂的开发及工业化生产

经过对生产高熔融指数聚丙烯(PP)工艺路线的研究,工艺参数的优化生产出符合要求的基础树脂,通过添加自制母粒,制得熔融指数超过50g/10 min、弯曲弹性模量超过1800MPa、结晶温度高于138℃的薄壁注塑聚丙烯专用树脂H9018。     

基于层次分析法的模具网络化制造企业匹配技术

为解决模具网络化制造企业与开发任务匹配的模糊性问题,提出了基于层次分析法、融合模糊综合评判的匹配算法和流程.在综合考虑工艺能力、生产状态、经济性、快速性、相对距离和企业信誉6方面指标的基础上构建了多层匹配模型,并根据专家打分,结合模糊评判得出评价矩阵和权重矢量,继而求得决策向量,实现了对侯选模具企业的排序和选择.通过装定器壳体注塑模具的开发实例表明,所提出的方法能有效量化问题中如各指标权重等主观定性因素,并将涉及工艺、价格等诸多方面的匹配过程层次化,为模具网络化制造企业的匹配提供了可信依据.     

热流道模具的现状及发展前景

本文简述注塑热流道系统应用及前景.注塑模具离不开热流道系统,因为热流道系统可提高产品的质量,缩短成型周期,节省原料,还可大幅度提高模具的使用寿命.     

注塑工艺参数对塑料长尺残余应力的影响

利用Taguchi(田口)实验方法将注塑参数设计为L9实验矩阵,在不同注塑参数下进行数值模拟,找出在模具温度、熔体温度、注射速率及保压压力等工艺参数对注塑残余应力的影响程度.结果表明:所选的工艺参数对于注塑件残余应力的影响程度不一,通过优化参数可以将注塑残余应力值降低,从而达到注塑产品质量的提高.     

塑料防盗瓶盖的成形技术

在介绍对饮料瓶用塑料防盗瓶盖的种类和典型结构的基础上,分析了生产塑料防盗瓶盖的注塑、压塑生产工艺原理和典型的模具结构及优缺点,指出了中国与发达国家在瓶盖生产设备和模具制造技术方面的差距,提出了国内制盖模具企业发展的方向.     

注塑机的PLC控制系统

塑料注射成型机,简称注塑机或塑压机,是塑料加工行业的主要设备。它能加工各种热塑性或热固性塑料制品。一般的注塑机由闭模和注塑两大部分组成,颗粒状原料经过柱塞或螺杆压入料筒,经加热熔化后,在一定的注射速度和压力下,注射到模具内,经保压后很快凝固成所需的塑料制品。１注塑机的工艺要求注塑机生产一个成品一般要经过闭模、合闸、注射、保压、顶塑、开闸、起模、顶出产品等工序。这些动作是由液压系统中的电动机带动大小油泵产生油压来执行的,而控制油压的装置是各种电器,如转换开关、行程开关、电磁阀等。注塑机的操作方式有手动、半…     

汽车注塑件气辅成型技术装备研究开发

气体辅助注塑成型技术是一项上世纪90年代初进入实用化阶段的新型塑料加工技术。本项目组自1999年起一直从事气体辅助注塑成型设备及各种塑料制品的气辅成型工艺与模具设计开发等研究,承担国家科技攻关计划项目1项,部省级等项目3项。获得专利3项。发表论文39篇,其中2篇论文被SCI收录,8篇论文被EI收录。