绳索取芯钻进工艺合理选择回转转速的重要性

绳索取芯钻探工艺是当前地勘钻探较先进的技术,绳钻中合理选择回转器转速,是保障绳钻工艺顺利完成的一个重要方面,是解决＂断钻具＂等问题的重要因素。     

热处理工艺对提高钻杆连接手使用性能探析

钻杆连接手是地质勘探施工的必备工具。作为关键连接部件的钻杆连接手的用量正逐年增加，经在钻具加工、钻探施工及钻具维修过程中的统计数字表明，约70％的钻具失效事故发生在关键连接部位钻杆接头处。连接手作为钻杆的连接部件，在钻进过程中经常扭卸，承受拉伸、扭转、弯曲、振动、冲击等多种复杂载荷的作用，这就要求接头必须具有较高的强度和良好的韧性。     

梁751区块优快钻井技术研究与应用

梁751区块目的层为沙四上纯下亚段、完钻层位纯下亚段,平均设计井深为3 600 m,井眼轨迹采用三段制设计,稳斜段长达1 400 m,施工难度较大。同时,本区块地层为高压低渗,临井施工过程中发生盐水侵、油气侵等复杂情况,固井质量难以有效保证。针对以上情况,通过优化轨迹设计,细化钻井液施工方案,优选钻具组合及钻进参数,达到了提速提效的目的,同时有效地保证了固井质量,为后期压裂投产施工打下良好的基础。     

水平井斜井段几例典型事故的分析及预防

水平井已发展成为尽最大能力动用储量、增大泄油面积、提高采收率的常规技术,在中石化华北分公司大牛地气田勘探开发建设中逐渐发挥着重要的作用,但在该气田现场施工中存在斜井段滑动时间长,机械钻速底,容易发生掉牙轮、钻具失效和煤层垮塌等事故,严重影响钻井速度,成为影响水平井施工进度的瓶颈。本文通过具体实例的分析,找出牙轮脱落以螺杆转速高,井底扭矩大为主要因素,钻具失效以疲劳断裂为特征,煤层垮塌以煤层段长,钻井液性能稳定不了井壁为主要技术难点。最后,初步给出了预防这三种事故的技术对策,为今后该井段预防同类型事故提供了参考和指导。     

陕北油田钻具失效原因分析及对策研究

统计资料表明，陕北油田钻具失效的主要原因是钻具在井下承受的交变应力较大。从钻具、钻压和转盘转速、钻井液性能等方面优选了适合该地区安全钻进的钻具组合和工艺技术，从而降低了钻具失效事故的发生。     

底部钻具组合参数设计的评价方法

考虑钻具的设计参数对钻进趋势的影响,提出了钻进趋势角的概念,以此作为底部钻具组合设计效果的评价指标。结合底部钻具的力学分析方法与钻头和地层各向异性理论,建立了一套钻具参数设计效果的评价方法。该方法可分析钻具结构参数、地层参数、钻井施工参数等对钻进趋势的影响规律,从而可以为适应不同井眼条件对钻具性能的要求,提供合适的钻具结构设计参数和操作参数。理论及应用研究表明:(1)钻头侧向力等于零的位置并不是钻具钻进趋势发生改变的位置;(2)如果稳定器位置安放合适,钻压也可以在一定范围内改变钻具的钻进趋势;(3)在直井防斜作业中,使用牙轮钻头比PDC钻头可以起到更好的防斜效果。     

偏轴钻具组合防斜效果的实验室评价

运用底部钻具组合运动状态模拟实验装置，在实验室内评价了偏轴钻具组合的防斜效果。根据钻头与地层相互作用模型，提出了以井斜趋势角为指标的综合评价方法，利用模拟实验数据对直径为311mm井眼中4种偏轴钻具组合的防斜效果进行了评价。结果表明，井斜趋势角可以作为综合评价钻具组合防斜效果的指标；使用扶正器可以提高偏轴钻具组合的防斜效果。     

液动冲击旋转钻具存在的问题及解决途径

论述了液力冲击旋转钻井技术在我国油气钻井中应用的主要问题是：对振动的担心,冲击钻具本身的质量,与钻头的配套及适用的岩层等问题．提出了解决的途径,包括冲击钻具的合理设计、选材与使用,尽量少用弹簧,减少易损件,优选材质,保证冲击钻具的寿命达到２００ｈ以上．指出在解决了冲击钻具的寿命和工作稳定性两个关键问题后,这一技术完全可以应用于我国油气井钻井中．     

石油钻具接头的螺纹滚压工艺与提高疲劳强度的研究

通过石油井下钻具接头螺纹冷滚压工艺的研究可以证明冷滚压可大大地提高接头的疲劳强度.我们经一年的研究,找出了滚压力与残余应力的关系曲线,进而推得冷滚压的最佳参量,其结果与美国 CHRISTENSEN 公司和 SMITH 公司的研究结论基本一致.     

有限元法在底部钻具组合动态分析中的应用

建立了底部钻具组合动态分析的数值模型,推导了动态分析的有限元微分方程。取井眼的轴线作为参考位置,井眼的弯曲效应由初应力代替,推导了初应力引起的等效结点力的计算式。