不同种类稳定剂对化学镀Ni-P性能的影响

在合理选择化学镀Ni-P合金配方和工艺条件的基础上,研究了稳定剂KI、Pb（Ac）2和Na2S2O3对化学镀Ni-P合金镀液的稳定性、镀速以及镀层硬度、孔隙率、耐蚀性能等的影响。结果表明：KI的最佳加入量为8mg/L,稳定剂Pb（Ac）2在用量为1mg/L效果也较好,而Na2S2O3浓度应小于2mg/L,但是稳定剂KI的综合效果要优于Pb（Ac）2、Na2S2O3。     

探讨煤矿机械磨损失效方法和抗磨措施

虽然我国自然资源储备较为丰富，但是由于我国人口众多，对自然资源的需求量也十分的大，因此为了满足人们的社会生活需求，提高相应的煤矿产量，煤矿企业在很大程度上增加了煤矿机械的使用频率，对此给机械造成了不同程度的磨损，情况较为严重的致使机械不能正常运行，从而为矿产企业的生产带来了诸多问题，因此，本文主要就煤矿机械在受到磨损后实效的原因进行分析，并针对磨损的具体情况提出相应的抗磨措施。     

液相分散法制备松针状Bi-In-Sn-Pb共晶合金

以P123(聚乙烯-聚氧乙烯-聚乙烯)为表面修饰剂,在液体石蜡/水的体系中,成功制备了枝状的Bi-In-Sn-Pb共晶合金.用透射电子显微镜,XRD射线衍射仪对产物的形貌和组成进行了表征.结果表明:产物为多晶纳米合金,这些合金由大量形貌规整的立方体颗粒组成,整体呈现松针状.摩擦实验结果表明,当添加浓度为0.3%时具有最佳的抗磨性能,能有效地提高基础油的抗磨性和承载能力     

环境中氯离子浓度对耐候钢耐腐蚀性能的影响

研究海水环境中氯离子浓度对耐候钢耐蚀性能的影响,用扫描电镜和红外光谱仪等对试样耐蚀机理进行观察分析。结果表明,耐候钢在低Cl-浓度下的耐蚀性能要好于高Cl-浓度下的耐蚀性能;两组试样中均存在较致密的内锈层和疏松的外锈层,锈层成分主要为Fe3O4和γ-Fe2O3;低Cl-浓度下,合金元素容易在锈层富集,形成较致密且厚的内锈层,使材料耐蚀性能增强。     

电解液中Li2SO4对ZAlSi12合金微弧氧化膜特性的影响

采用微弧氧化技术在ZAlSi12合金表面制备氧化膜,研究了Li2SO4的加入对微弧氧化膜性能的影响.随着电解液中Li2SO4含量增加,试样表面氧化膜变厚且粗糙.X射线衍射分析表明,微弧氧化膜主要由A12O3相和莫来石相组成.加入Li2SO4且经微弧氧化处理得到的试样耐腐蚀性能优于未经微弧氧化处理的试样.     

机械产品耐蚀材料的选择

从传统机械设计及制造的内涵扩大上论述了机械产品或装置耐蚀材料的选择原则或应考虑的因素。     

纳米材料/环氧复合涂层的耐蚀性能研究进展

结构保护法、保护层法、防护层材料法、电化学保护法和介质处理法等是金属防腐蚀的主要方法,在诸多缓蚀方法中,防护层材料法是一种经济高效且广泛使用的防腐方法。环氧树脂是一种高效的防护层材料,需经过常温固化或加热固化后使用。然而,其固化过程存在的微孔会弱化环氧涂层的耐蚀性。将纳米材料加入环氧树脂中形成环氧树脂复合涂层,可填补环氧涂层中的微孔,提升环氧涂层的防腐效率。首先,详细讨论了影响纳米材料/环氧复合涂层耐蚀性能的因素,探讨了纳米材料/环氧复合涂层的防腐机理。其次,简要介绍了用于环氧涂层的2种纳米材料（石墨烯和金属有机框架材料）,总结了石墨烯和金属有机框架材料的改性和修饰方法。最后,从树脂成分、填料成分、机理探究以及开发自愈合涂层等方面对纳米材料/环氧复合涂层应用存在的问题和发展前景进行了展望,提出纳米材料/环氧复合涂层是一种长期防护金属免受腐蚀的方法,未来应致力于研发用于环氧涂层的二维和三维材料。     

绢云母增强无机硅酸锌涂料耐蚀抗磨性及耐水性

 研究探讨了绢云母在无机硅酸锌涂料中添加改性的应用,采用极化曲线、干磨损实验、浸泡及水冲刷实验等测试手段,对比考察了添加绢云母前后涂层的腐蚀特性、摩擦磨损及耐水性能。结果表明,绢云母具有的良好耐腐蚀性能,以及绢云母与腐蚀产物一起对涂层孔隙的协同填塞作用,降低了涂层的腐蚀速率;绢云母的层片状结构降低了涂层的摩擦系数,减轻了涂层的塑性变形,阻止了涂层内部裂纹的产生和扩展,增强涂层耐磨性能;绢云母的添加可以促使涂层内部形成一种致密的层网状结构,增加了涂层的致密性、抗渗透性和涂层强度,从而提高了涂层的耐水性。     

Schiff碱铜(Ⅱ)配合物在非极性油中的摩擦学性能研究

采用微乳法在非极性油中合成不同质量分数的Schiff碱铜(Ⅱ)配合物,并用X-P型销-盘试验机考察其抗磨减摩性能,用带EDS的扫描电子显微镜观察磨损表面形貌及分析其表面元素的分布情况.结果表明,Schiff碱铜(Ⅱ)配合物作为添加剂在非极性油起到了良好的抗磨减摩效果,当投料比为2%时抗磨减摩性能最佳.     

微量硼对1Cr17不锈钢在H2S04介质中腐蚀行为的影响

利用真空感应炉冶炼了不含硼和硼质量分数为16×10、26×10-6的3组1Cr17铁素体不锈钢,经锻造退火后,采用化学浸泡法及电化学试验方法（塔菲尔极化曲线法、阳极循环极化曲线法）研究了3种不锈钢在H2SO4介质中的耐蚀性能．结果表明：随着硼含量的增加,1Crl7不锈钢在59／6微沸腾硫酸介质中的腐蚀速率显著降低,耐点蚀性能增加,耐晶间腐蚀性能降低;加入微量硼提高了1Crl7铁素体不锈钢在活性溶解区的耐均匀腐蚀能力,使得不锈钢更容易进入钝态,并且提高了不锈钢在钝态时的稳定性．腐蚀的电化学特征与其浸泡腐蚀的结果是吻合的．