温轧对DP590钢层状超细晶双相组织与拉伸性能的影响

研究了DP590钢两相区不同温度轧制制备层状超细晶双相组织及其对力学性能的影响.结果表明，分别在两相区720,760和800℃温轧(对应WR720,WR760和WR800)时，钢板均获得层状结构超细晶铁素体和马氏体双相组织.对应马氏体体积分数分别为26.5%,37.2%和30.8%,大角度晶界铁素体平均晶粒尺寸分别为(1.92±1.32),(1.44±2.14)和(1.79±1.54)μm.值得关注的是，组织特征与力学性能和温轧温度并非线性对应关系，而是中间温度即760℃轧制钢板晶粒尺寸最小，马氏体体积分数最高，相应屈服强度和抗拉强度最高.从形变诱导铁素体相变和铁素体动态再结晶两方面讨论了这种温轧温度与组织及力学性能的非线性变化关系.     

钛对包晶钢铸态粗大柱状奥氏体晶粒细化的影响

包晶微合金钢具有高强、高韧、易焊接等优良性能，广泛应用于石油化工、交通运输、海洋工程等领域。然而，包晶钢在连铸过程中常于铸坯表层生成粗大柱状奥氏体晶粒，是致使铸坯矫直过程形成角部横裂纹等质量缺陷的重要因素之一。本文采用快速定向凝固装置实验研究了Ti元素对包晶钢凝固过程铸态粗大柱状奥氏体细化的影响，并利用扫描与透射电镜分析了Ti的析出物在包晶钢凝固过程中的尺寸与分布规律。其研究结果表明，在包晶钢凝固过程中其奥氏体组织主要由粗大柱状奥氏体与细小柱状奥氏体组成，随着Ti含量的增加，粗大柱状奥氏体区域逐渐减小。当Ti含量增加至0.09wt%时，粗大柱状奥氏体完全消失。在凝固过程中，微米级别碳氮化钛将最先在液相中形成，从而降低细小柱状奥氏体向粗大柱状奥氏体不连续生长的转变温度。随着转变温度的降低，纳米级碳氮化钛将在奥氏体相中析出并钉扎晶界，从而细化包晶钢铸态奥氏体晶粒。     

Al-Ti-B在Al-Si合金中的晶粒细化行为的研究进展

Al-Ti-B是目前Al合金中应用最为广泛的晶粒细化剂，其晶粒细化行为受到细化剂组织状态、细化工艺、合金成分等因素的影响；尤其是应用于Al-Si系合金时，毒化效应的存在削弱了细化效果，成为制约Al-Si合金晶粒细化效果的重大瓶颈。总结了Al-Ti-B在Al-Si合金中晶粒细化的研究进展，重点阐述了毒化效应的影响及其作用机制，归纳了外加超声能量场对细化行为的影响作用，最后展望了未来的研究方向。