压蒸养护水泥固结球团的理论和实验

简单评述了压蒸养护水泥固结球团工艺的优点,阐述了压蒸养护水泥固结球团工艺的热力学和动力学原理,并通过实验研究了压蒸釜压力(或与压力对应的温度)、压蒸养护时间对水泥固结球团的抗压强度、转鼓指数、低温还原粉化性、荷重软化性等方面的影响,并与一般的自然养护水泥固结球团作了对比,说明用压蒸养护法生产水泥固结球团的可行性和高效性.     

wkd型粘结剂影响大冶铁精矿球团性能的研究

为提高大冶铁矿球团矿品位和质量，采用wkd系列新型粘结剂，对大冶铁精矿生产氧化球团进行实验研究，确定了最佳的粘结剂种类、用量和复配方案，以及最佳的造球水分、造球时间和细度等工艺条件，通过焙烧试验验证了所选条件的合理性。     

自产精矿对酒钢竖炉球团的影响

为解决酒钢竖炉球团生产用原料紧张问题,在实验室系统研究了配加自产精矿后对酒钢竖炉球团的影响.通过试验研究发现,酒钢竖炉球团配加部分自产精矿是可行的,但自产精矿配比应控制在20%以内     

PZ-A型竖炉球团二次冷却器的设计

阐述了竖炉球团二次冷却器的应用及研究现状，指出在其存在的问题，并介绍了一种可用来代替目前竖炉球团二次冷却器新型ＰＺ－Ａ型冷却器的设计，冷却原理及应用前景。     

自产精矿对酒钢竖炉球团的影响

为解决酒钢竖炉球团生产用原料紧张问题，在实验室系统研究了配加自产精矿后对酒钢竖炉球团的影响。通过试验研究发现，酒钢竖炉球团配加部分自产精矿是可行的，但自产精矿配比应控制在20％以内     

钒钛铁精矿内配碳球团高温快速直接还原历程

采用高温实验炉,在1 350℃,氮气保护气氛条件下对钒钛磁铁精矿内配碳球团进行了阶段还原试验,通过TG-DSC、XRD、SEM等检测方法对不同时间内配碳球团还原的组织成分、显微结构等进行研究。结果表明,钒钛铁精矿的还原历程依次为Fe2TiO4和Fe3O4、3(Fe3O4).Fe2TiO4、Fe3O4.Fe2TiO4、Fe2TiO4和FeO、Fe和FeTi2O5;在磁铁矿大量还原生成浮士体的阶段,钛铁矿与新生成的浮士体发生钛铁晶石化,最终还原转变为单质铁和含铁黑钛石。     

预还原球团吸波性能及其微波加热煤基直接还原

研究预还原球团在微波场中的升温特性,考察预还原球团微波加热中对直接还原的影响,分析铁氧化物煤基微波加热的还原行为.研究结果表明:预还原程度越高,球团中的Fe3O4含量逐渐减少,浮氏体和金属铁含量逐渐增多,对微波的吸收性能逐渐减弱,但是仍然具有较好的吸波能力.预还原球团金属化率越高,得到的海绵铁金属化率越高,在预还原球团金属化率为42.85％(质量分数),温度为1 000℃,还原时间为48 min,碳氧质量比为1.75:1时,海绵铁金属化率达到97.29％.随着还原反应的进行,铁氧化物的成分不断改变,金属铁颗粒呈星点状分布于浮氏体之间,但并不会形成致密金属壳,为还原反应中的气体交换创造良好的动力学条件.     

烧结镁砂煅烧竖炉内气固传热特性数值分析

以年产5×10⁴t烧结镁砂竖炉为研究对象,基于多孔介质理论,建立竖炉内三维稳态气固流动传热模型,并模拟研究竖炉热工参数对床层内气固传热过程的影响.研究结果表明:冷却风流量每增加10%,出口烟气温度降低50℃,出口球团温度降低80℃;冷却段长度每增加5%,出口球团温度降低25℃.以竖炉出口烟气温度和球团温度为优化目标函数,得到竖炉最适宜结构和操作参数,即煅烧风流量为2606.67m³/h,冷却风流量为2203.34m³/h,预热煅烧段长度为6.64m,冷却段长度为11.70m.在此竖炉运行工况下,出口球团温度为288.75℃,出口烟气温度为414.32℃.     

球团预制-硅热还原炼镁还原罐内传热

为了解决皮江法还原罐内传热慢的问题，提出将白云石粉、硅铁、萤石混合，加入黏结剂先造球再煅烧，煅烧后的热球团直接用于还原的炼镁新技术.采用数值方法研究预制球团在还原罐内的传热规律.结果表明:提高硅铁添加量、增加球团直径、减小床层密度均有利于热量向还原罐内部传递;将边界温度由1473K提高至1498K，还原罐中心区域达到1473K的时间由300min缩短至178min;当还原罐直径为300mm时，对于直径为25mm的预制球团，还原罐中心点加热至1473K的时间为90min，而对于皮江法球团则需要288min.     

铁矿氧化球团回转窑三维温度场仿真模型

在分析烟气、窑壁和球团之间的传导、对流和辐射传热,煤粉的燃烧以及回转窑中球团的运动规律的基础上,应用轴向传热模型描述窑内烟气温度分布,应用横截面二维传热模型+轴向传热模型描述球团温度分布,建立回转窑三维温度场模型,开发三维温度场仿真系统,动态显示窑内烟气和球团的温度分布。研究结果表明:模型计算烟气温度命中率在90%以上。