燃烧热测定实验技术的改进

燃烧热的测定是物理化学实验中一个十分经典的教学实验,针对燃烧热测定实验中存在的燃烧成功率较低、实验误差较大的问题,从压片技术、点火丝安装方法和直线加曲线拟合的雷诺温度校正法等三方面进行了改进.改进后,其燃烧成功率可达100%,萘的测定相对误差减小为0.06%,可更好地用于燃烧热测定的实验教学.     

硼粉燃烧热测试中助燃剂选取的研究

为了提高助燃法测试硼粉燃烧热值的准确性,探寻助燃剂选取的规律原则,分别选用含硼推进剂研制领域常见的苯甲酸、90方片药、镁粉、某火箭推进剂测试标准药四种物质作为助燃剂,采用干法和湿法两种混合方式,在GR3500氧弹量热计中测试了95级无定形硼粉的燃烧热,进行对比实验研究。结果显示:不加助燃剂,直接测试硼粉燃烧热,点火失败;采用不同的助燃剂,硼粉的燃烧效率不同。分析认为选择的助燃剂应具有易引燃、高热值、高燃温、低成气率的特点,同时燃速应和硼粉相匹配,化学性质应和硼粉具有良好的相容性。另外,混合试样中,助燃剂和硼粉结合地越紧密,混合地越均匀,越能发挥助燃作用.相比于干法混合,湿法混合制作固态药条试样测试硼粉燃烧热值时,硼粉燃烧效率更高。     

四种含氧化合物燃烧热的测定

通过对固体可燃物质燃烧热测定方法的改进,测定挥发性液体的燃烧热。实验采用氧弹量热计,将化合物注入胶囊中测其燃烧热,并保证化合物在实验过程中不溢出,不挥发,又要易于点燃。以柴油为参照测定含氧化合物（正丁醚、二甘醇二甲醚、二乙二醇丁醚和乙二醇丁醚）的燃烧热。实验测得,柴油的燃烧热Q柴油=-42.452 k J/g,四种含氧燃料中燃烧热值最高的是乙二醇丁醚和正丁醚：Q乙二醇丁醚=-43.143 k J/g,Q正丁醚=-42.111 k J/g。     

有机化合物爆炸下限的预测

根据化学热力学原理和爆轰原理，探讨了有机化合物的爆炸下限与燃烧热之间的定量关系，提出一种预测有机物爆炸下限的方法，计算结果表明，预测值和实验值非常吻合，平均误差0.18%，该方法不仅能够预测有机化合物的爆炸下限，而且有助于揭示爆炸下限与燃烧热之间的定量关系。     

串行通信方式下燃烧热信号的联机检测

用精密数字温度/温差仪代替贝克曼温度计,在Windows XP平台下,用VB 6.0建立温度/温差测量仪与计算机之间的串行通信、联机检测与处理燃烧热信号,获得满意测量结果.     

青藏高原油菜蜂花粉油热值的测定

采用量热法对石油醚冷浸法和CO2超临界萃取法从青藏高原油菜蜂花粉中提取的油,进行了燃烧值的测定,并对破壁花粉油和未破壁花粉油的热值进行了比较.     

微机自动控制系统在燃烧热测定中的应用

该文将WR多控型热量计电脑系统用于手工操作的燃烧热测定实验中,改进了实验方法,得到了准确的实结果．该系统具有操作简便、响应快、点火易成功等特点．实现了燃烧热测定实验的自动测控．     

催化裂化原料油恒压燃烧热的实验研究

利用WGR-1型精密微电脑量热计系统地测量了20种催化裂化原料油(10种减压蜡油.10种常压渣油和减压渣油)的恒容燃烧热,并实验测定了其相应的物理化学性质参数.根据物理化学原理推导了催化裂化原料油恒容燃烧热与恒压燃烧热的换算模型.用基于此模型的计算机软件和20种催化裂化原料油恒容燃烧热的实测数据,电算出这20种催化裂化原料油的恒压燃烧热.考虑了酸生成热、体积功等因素的影响.给出了催化裂化原料油恒容燃烧热与恒压燃烧热差值的实际数据.最后,用逐步回归方法得到催化裂化原料油恒压燃烧热与其物性(元素组成、密度、分子量、恩氏蒸馏参数)的关联式.相对于实验值的平均偏差在0.2％以内.可以满足一般工程计算的要求.     

含铝温压燃料爆炸抛撒过程中能量释放效率研究

通过研究不同含铝、镁、硼燃料试样在氧气、空气和氩气环境中燃烧热值的不同,分析金属添加剂种类、含量和颗粒度对燃料爆炸过程中能量释放效率的影响.同时根据不同燃料试样爆炸冲击波强度、爆炸火球的亮度和高温火球持续时间定性分析不同燃料添加剂在爆炸过程中能量的释放速率.结果表明,金属添加剂的物理化学性能、形状和颗粒度对能量释放效率具有重要影响;超细片状铝粉在爆炸过程中能量释放效率和能量释放速率均较高,是温压燃料配方的理想高能添加剂.