煤矸石烧结砖项目的综合评价

通过对煤矸石烧结砖项目的市场情况、建设规模和经济效益的分析评价,提出了煤矸石综合利用的途径.     

利用活化粉煤灰制备高掺量粉煤灰烧结砖

研究了分别经机械和化学活化后的粉煤灰对高掺量粉煤灰烧结砖性能和显微结构的影响。结果表明：用磨细粉煤灰代替原灰配料，可以改善烧结砖的力学性能，尤其是砖的抗压强度能显著提高。当用掺量质量分数为60％的磨细灰制砖时，烧结砖的抗压强度提高至原灰烧结砖的2倍，并且有更为致密的微结构。在粉煤灰砖中加入质量分数为2％的外加剂D进行化学活化后，可明显改善干坯强度，并提高烧结砖的抗压强度。     

粘贴固定式薄抹灰外保温复合墙体施工工艺

建筑节能系指在建筑中提高能源的利用效率,而推广建筑节能、建设节能住宅首先应从提高建筑外围护结构的保温性能入手本文通过材料、施工条件与施工准备、具体施工等几个方面入手进行具体论述,供同行参考。     

粉煤灰制备烧结砖主要工艺参数的研究

主要研究了粉煤灰掺量、烧成制度对高掺量粉煤灰烧结砖性能的影响。结果表明，随粉煤灰掺量的增加，坯料塑性降低，干坯和烧结砖的各项性能明显下降；高掺量粉煤灰砖适宜的烧成温度范围在1000—1050℃；在给定的条件下，存在着一适宜的保温时间，当粉煤灰掺量为50％的烧结砖在1050℃下保温5h时制品性能最佳。     

粉煤灰烧结砖的成型条件研究

针对粉煤灰坯料的特性采用半干压成型方法，测定了不同成型压力条件下，干坯强度的变化；以及在不同成型压力和不同焙烧温度条件下，烧结砖性能的变化。结果表明：当成型压力由7.3MPa升至19.6MPa时，干坯强度迅速升高，经1000℃、1050℃、1100℃下烧成的烧结砖均出现显气孔率降低、吸水率降低、体积密度升高，抗压强度升高等现象；当成型压力进一步升高后，干坯强度和烧结性能变化较小。这表明19.6MPa为粉煤灰烧结砖成型的最佳压力。     

基于响应面法的片麻岩尾矿烧结砖优化工艺研究

为了对片麻岩尾矿烧结砖的烧制工艺进行优化分析。以片麻岩尾矿为主料,添加少量粘土进行复配制备烧结砖,采用Box-Behnken响应面法创建了影响因子与响应值之间的二次回归模型,分别考察了烧结温度、粘土掺量、成型水分、颗粒粒径4个烧制工艺参数交互作用对片麻岩尾矿烧结砖抗压强度的影响,并对所研究的烧制工艺进行优化。研究结果表明：烧结砖最佳烧制工艺条件为粘土掺量35%,烧结温度1 050℃,颗粒粒径0.3 mm,成型水分10%。在最优工艺条件下,室内试验制备所得烧结砖抗压强度为21.57 MPa,满足GB/T 5101-2017《烧结普通砖》中MU 20的标准。采用Ｘ射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）分析方法对烧结温度1 050℃、成型水分10%、颗粒粒径0.3 mm、不同粘土掺量条件下制得的烧结砖进行表征,结果与响应面法得到的最佳工艺相吻合,该烧制工艺参数组合可为制备性能良好的烧结砖提供理论指导。     

浅议如何提高变电站的外墙砌筑及防水质量

前言 深圳供电局变电站近几年屋面防水采用了倒置法、结构找坡等方法,屋面出现渗漏水的现象己较少,而外墙渗漏水的现象仍旧存在,根据深圳电力工程质监站与深圳供电规划设计院在2006年6月对深圳供电局变电站的渗漏水情况调查报告,墙体渗水在变电站建筑物渗漏中占有较大的比例,在比较了用普通烧结砖与蒸压灰砂砖砌筑的变电站,不难发现,用普通烧结砖砌筑的外墙渗漏水较少,且向西方向的外墙比其它方向的外墙出现问题的机率大,最项层的外墙出现裂漏的情况比其它位置较为严重,如楼层高11m左右的GIS室外墙和门窗四周.下面就如何提高灰砂砖砌筑时的施工质量,减少裂缝的产生,避免外墙渗水等问题略述己见.     

矿物掺料和生物技术在城市污泥烧结砖制备中除臭及改性作用分析

利用城市污泥制备烧结砖是城市污泥资源化利用的一个有效途径。从城市污泥烧结砖制备过程中存在的主要问题出发,分析了矿物掺料和生物技术对城市污泥烧结砖制备的除臭及改性作用。分析表明,用矿物吸附和生物技术联合除臭方法,可以解决生产中的臭气污染问题;同时,吸附除臭作用强的微孔型矿物掺料可以改善原材料的塑性,提高坯体强度;矿物掺料化学组成合理时,可以作为助熔剂降低制品焙烧温度,并提高制品强度和保温隔热性能。因此,采用矿物掺料和生物技术的方法可以使除臭和改性有效结合,具有合二为一的独特效果。     

温度制度对高性能石英砂烧结砖的性能影响研究

利用石英砂制备高性能石英砂烧结砖，通过对原料和砖体物相分析、砖体的显微结构分析以及砖体的物理性能分析，研究温度制度对砖体性能的影响。结果表明，在1150℃保温2h烧制的砖体物理性能最佳，密度为2．4715g／cm^2，抗压强度为35．0522MPa，达到烧结砖的国家标准。