稠油高温漏失井水泥封窜技术的开发与应用

辽河油田欢喜岭地区稠油区块存在地层骨架松散，易形成裂缝空洞导致井与井间窜通、油层与水层间窜通及套管外窜通，给石油开采带来极大困难。采用普通的挤水泥封窜方法效果不明显，本研究开发的稠油漏失井不堵漏平推挤入直接关井带压侯凝挤水泥封窜技术可以很好地解决稠油窜通问题。其特点是：适用于稠油封层、堵窜，尤其对加固套管外水泥环效果明显，避免因关井侯凝前洗井使大量水泥浆外吐导致封堵失败。在水泥浆顶替到位时不用反洗井、不动管柱直接关井候凝，缩短挤水泥时间，减少反洗井和上提管柱产生的风险。关井候凝时，套管内外处于一个压力系统内，有效地解决了挤水泥后的套管变形问题，整个施工过程无地面排放接触物，环境污染为零，该技术经过大面积应用取得了良好的效果。     

TBSY160/8自动试压工艺在孤东厂的应用

改进后的抽油泵试压机可实现五级压力转换,能实现抽油泵密封性能和配合间隙漏失量的精确测试。此工艺流程运用拧扣机上卸扣,克服了人工用管钳上扣螺纹上紧力矩偏差大的缺点,可以在质量标准规定的上紧力矩下精确地检验出抽油泵的螺纹密封情况,保证了抽油泵的主要技术参数都符合质量检验标准要求,真正做到精雕细刻出精品。该试压装置在技术上有重大创新,处于全油田同行业前列。它的投产使用使日试压工作量由以前的12台,增加到25-30台,工效提高了一倍以上。同时它还具有便于维修、易于操作、检验精度高等特点。     

浅析无效供水问题

近年来,我国城市供水漏失愈来愈严重了各供水公司应引起高重视,应从加强管理、提高检测水平,提高管材和施工质责入手,使漏失率拉制在有效的范围之内。本文就汕头市第四水厂工程的建成供水,对无效供水这一问题进行了浅析和措施探讨建议。     

聚合物凝胶暂堵剂堵漏技术在X1093井的应用

本文主要介绍了聚合物凝胶暂堵剂堵漏工艺技术在该井大修施工中的应用,并具体结合现场施工队伍的实际操作,具体阐述了暂堵剂作业中的施工过程、施工后的效果以及对该项工艺的认识。     

提高地层破裂压力的钻井液实验研究

井漏是钻井过程中常见的井下复杂情况之一。本文论及在实验室以20-40目砂子为砂床模拟高渗透性地层、以80-100目砂子模拟低渗透性地层,对多种堵漏材料进行了筛选,找到了一种适合延长油田渗透性漏失和裂缝性漏失的堵漏配方,即用FLO-3配合堵漏王对渗透漏失地层在不同的温度和条件下都具有良好的堵漏效果。     

钻井工程中沥青与钻井液动态置换规律实验研究

钻井工程中钻遇活跃沥青层时,涌漏并发等恶性事故严重影响钻井作业的正常进行。针对中东Y油田沥青层钻井面临的严重钻井液漏失与沥青侵入问题,首先分析了沥青层特征和钻井液漏失特点,发现沥青与钻井液间的重力置换是钻井液漏失和沥青侵入的主要原因。研制了可视化沥青-钻井液动态置换模拟实验装置,分别在钻井液循环和静止状态下,模拟研究了钻井工程中钻井液与沥青的动态置换过程,分析了钻井液密度和黏度、地层裂缝宽度以及沥青黏度对置换过程的影响规律。结果表明,随着钻井液密度增加,沥青置换量呈对数增大趋势;随着地层裂缝宽度增加,置换量呈线性增大趋势;随着沥青黏度增加,置换量呈对数减小趋势;而钻井液黏度与置换量呈负相关关系。因此,钻井作业中,需合理控制钻井液密度以平衡地层压力;适当提高钻井液黏度;重点加强钻井液随钻堵漏作用,有效封堵地层裂缝,减少和堵塞钻井液漏失与沥青侵入井筒的通道。结合控压钻井技术,在该方法的指导下后续钻井作业中顺利钻穿沥青层。     

浅谈城市供水管网漏失成因及控制措施

管网漏失是在供水过程中，由于管道本身的结构所引起的必然损耗和一定的沿程和局部损耗所造成的水量损失，以及由于管线老化所带来的其它损失。如何降低管网漏失率，有效的控制漏失，是降低供水成本的一个重要因素。本文对城市管网漏失的成因，作了深入剖析，并就此问题提出了控制措施和改进办法。     

浅谈气田施工过程中出砂及流程冻堵的解决办法

本文针对在气田施工过程中存在的问题,结合实际施工情况,通过分析生产中出现的问题,提出了相应对策。通过控制抽深,减小生产压差,在情况允许的前提下更换分离器等方法有效地控制出砂,同时通过优化工艺防止流程冻堵等,使我们在试油（气）工作中更快更准确地了解地层构造,为以后工作积累经验,提高作业质量,保证安全生产。     

气侵条件下裂缝性地层漏失模拟实验

顺北区块裂缝性储层发育,气侵和漏失复杂同存,严重制约了该地区的油气田开采.总结了顺北区块裂缝性储层气侵和漏失现状,并指出"先漏失后气侵"与"先气侵后漏失"两种漏溢同层模式.基于自制的钻井液动滤失与长裂缝封堵模拟实验装置,利用不同宽度楔形长裂缝模型,通过改变裂缝倾角、钻井液正压差和裂缝缝宽等不同裂缝性地层模拟情况,分析了气侵条件下裂缝性地层钻井液漏失规律.结果表明,垂直裂缝形成的封堵层最致密,气侵条件下承压能力较高,钻井液漏失深度为37.8 cm,但反向承压可达0.35 MPa,超出水平缝25％;钻井液正压差越大,漏失深度越大,3 MPa正压差漏失深度高达100 cm,比1 MPa条件下超出1倍;缝宽越大,漏失深度越大,形成的封堵层越多且致密,承压能力有一定提升,3 mm缝宽反向承压能力达1.12 MPa,超出1 mm缝宽65％,但气侵速度高达1.69 L/min.     

全金属单螺杆油泵工作性能的全参数分析

针对全金属单螺杆泵运行参数和结构参数对其工作性能影响不明确的问题,开展了全金属单螺杆泵运行参数和结构参数对泵工作性能影响的研究,研究中采用了基于FLUENT的全金属单螺杆油泵3D数值分析技术,获得了黏度、转速和级增压值对泵的排量、功率、容积效率和系统效率的影响以及定转子间隙、偏心距和定子导程对泵的排量、功率、容积效率和漏失量的影响,并进一步得出了该结构在稠油热采时宜采用较高转速而稠油冷采时宜采用低转速的结论,此外,得出稠油热采时定转子间隙值宜取0.1~0.3 mm、偏心距宜取5.0~6.0 mm、定子导程宜取170~200 mm;稠油冷采时定转子间隙值宜取0.3~0.5 mm、偏心距宜取4.0~5.0 mm、定子导程宜取110~150 mm。