大规模定制生产在我国企业实施的思考

对大规模生产与大规模定制进行了比较分析,剖析了大规模定制思想之后,结合我国企业的实际情况,对我国企业实施大规模定制的方法、信息循环、组织管理等方面进行了详细探讨,分析了我国企业实施大规模定制的基本策略和存在的障碍.     

FMS调度研究的现状与发展

ＦＭＳ的高效率和柔性很大程度上取决于ＦＭＳ调度的水平．对ＦＭＳ调度问题进行了系统总结,划分了其类型,并对现有的调度规则和评价指标作了评述．从方法学的角度,对已有的ＦＭＳ调度方法进行了分析和比较,认为目前广泛应用的基于知识的ＦＭＳ智能调度系统大多是结构不良的,存在三个明显的缺点：常识知识难以形式化、基于符号逻辑的推理效率不高以及系统不通用．提出了人机协同控制的ＦＭＳ调度方法．以期提出一个框架来引导将来沿此方面的工作．     

基于神经网络的FMS实时智能监控系统

先进制造系统的发展对过程监控的实时性和智能化提出了越来越高的要求。该文在分析传统监控方法的基础上,深入分析探讨了基于神经网络的制造系统状态监控系统的实时性和智能化问题,具体讨论了ＢＰ网用于柔性制造系统（ＦＭＳ）实时智能监控的应用,并给出了一个应用实例,说明了神经网络在先进制造系统实时智能监测系统研究中的应用。     

联网工作站平台上FMS的DNC系统开发

论述了在联网工作站平台上，开发柔性制造系统（ＦＭＳ）数控程序管理和分布通讯系统（ＤＮＣ）的原理和结构，并结合德国ＳＴＵＴＴＧＡＲＴ大学与同济大学合作开发的由两台数控机床构成的用于ＣＩＭ技术培训的ＦＭＳ实例来叙述了实现的方法。     

FMS生产调度的参数优化

基于离散事件动态系统的线性系统理论，本文研究了ＦＭＳ的最大机床利用率问题。只靠作业排序和托盘优化不能有效地改善各机床的负荷平衡，选择适当的工件输入比例，可以使各机床都达到最佳利用率，这不仅是一个静态负荷平衡的问题，它还影响系统的动态运行过程和工作周期。本文分析了各种因素对机床利用率的影响，将工件输入比例优化归结为一个整数规划问题，并给出了算法和例题。     

柔性制造系统（FMS）物流车设计

物流车是柔性制造系统(FMS)的重要输送设备之一.本文对物流车的功能设计,类型选择,以及物流车各组成部份设计时应考虑的主要问题行探讨,并对物进流车的控制作了必要的介绍.     

一类FMS的多级递阶计划与调度方法

引入夹具唯一性、有限刀具库容量、有限托板数等FMS实际加工约束条件，提出一种多级递阶式结构的计划与调度方法，它不仅能使加工机床负荷平衡、零件加工的完成时间最短，而且可实现中断响应     

柔性制造系统的P－定时有色Petri网模型

给出了Ｆｌｏｗ－ｓｈｏｐ型系统缓冲器容量无限和有限两种Ｐ－定时有色Ｐｅｔｒｉ网模型。模型结构简单，不随机器、加工件种类、数量的增减而变化，普遍适用于按顺序操作或施工过程的模拟。     

P－FMS微机网络技术研究

介绍了适合我国国情的准柔性制造系统应用工程共性技术Ｐ－ＦＭＳ网络的功能、结构及设计．该网络系统已在作者所承担的国家“八五”科技攻关项目中予以实现，具有推广应用价值     

柔性联接串行生产系统极大代数模型及扰动分析

应用等价变换思路建立缓冲器容量有限的串行生产系统极大代数状态空间模型，描述系统运行动态过程，解决伪机床加工时间计入模型问题，同时给出工件在缓冲器中等待中间和伪机床加工时间的计算方法，扰动分析证明，生产系统周期主要取决于系统工件贮有数量。