优化钢筋下料方案，增加企业经济效益

本文介绍加筋混凝土结构施工中,钢筋下料方案优化设计的理论依据及钢筋下料方案优化设计的可行性。     

带启动时间的多重休假Geomx/G/1排队

研究了批量到达多重休假带启动时间的Geom^x｜G｜1排队。给出了系统稳态队长和等待时间的母函数及其它们的随机分解结果，并分析系统的忙期、全假期和在线期。     

型钢结构下料的一种新方法———CAD

本文对一型钢建筑结构下料给出了一种新方法－－－即在算、画结合的基础上建立数学模型，给出通用程序，画出下料样板图。     

随机存贮批量及订货点联合最优决策

本文在参考文献[1]的基础上研究了“批量q”及“订货点w”联合最佳的决策问题,得到了单位时间上平均总费用函数表达式S(w,q);证明了S(w,q)是严格凸函数,有唯一极小值点(w~0,q~0);找到了求解此极小值点的方法,证明了解法的收效性,以及S(w~0,q~0)最小值与S(w,q)最小值的差异性。     

缺陷卷材下料问题的价值调整滚动求解方法

针对制造业中的缺陷卷材下料问题,提出一种基于价值调整的滚动求解方法.在满足矩形毛坯指定数量情况下,通过调整不同类型毛坯的价值系数,并借助整数规划模型在缺陷卷材上进行合理排布,毛坯排布互不干涉且可以正交旋转排布,以保证资源利用的最大化.数值计算研究表明,本文提出的方法不仅可以解决缺陷卷材的下料问题,而且有效提高了材料的利用率.     

考虑质量衰退的批量调度与预防性维护的联合优化

针对生产调度过程中由于设备退化引起产品质量劣化的问题,构建了考虑质量与设备状态之间的耦合关系以及生产批次可分的批量流调度与预防性维护的联合优化模型。假设设备存在“受控”和“失控”两种状态,利用设备“失控”状态下产生的不合格品作为媒介描述上游设备与下游设备之间的随机依赖性,以最小化期望完工时间以及总成本为优化目标建立了数学模型;设计改进的差分进化算法对模型进行求解;通过数值实验验证了算法的收敛性,并通过对比实验对模型性能进行分析,结果显示了该联合优化模型的有效性。     

仓库容量有限时考虑产品缺陷的EPQ模型

研究了仓库容量有限情况下考虑产品缺陷的经济生产批量问题。分别在缺陷产品随时处理而不存入仓库以及缺陷产品先储存起来、待本批产品检验完毕后一次性处理两种情况下 ,根据一个生产周期内包括生产费用、调整准备费用、储存保管费用和缺货损失费用、检验费用、缺陷产品处理费用在内的期望总费用最低时对应的生产批量为经济生产批量的原理 ,利用拉格朗日乘数法求得经济生产批量、经济生产周期以及存入仓库的合格产品数量。导出的考虑产品缺陷的经济生产批量模型是经济生产批量模型的一般形式 ,具有更广泛的应用范围     

在MapInfo中实现数字化地图"非监督分类"

利用MapBasic语言,引入遥感图象处理中"非监督分类"的概念,在MapInfo平台下将同一图层中的不同要素按照他们的颜色、线宽等特征信息进行分类提取,然后进行批量编辑.实现了数字化地形图中的"非监督分类",为实现大量的数据更新提供了简单、快速、智能的解决方案.提高了生产效率,在实际生产中得到了检验.     

炼钢连铸热轧一体化批量计划编制模型及实现

为解决钢铁企业生产计划一体化编制时能保证生产物流在各工序间的协调有序和高效运行,通过分析炼钢连铸热轧带钢各阶段的生产目标和工艺约束、物流变化及衔接关系,建立基于多目标优化的一体化批量计划数学模型。按照热轧带钢生产合同的要求,将一体化批量计划编制问题分解为热轧带钢的轧制单元计划、炼钢连铸的组炉和组浇计划。各计划之间既有独立又存在耦合,先编制完成轧制单元计划与组炉计划,然后再将轧制单元计划与组炉计划共同作用于组浇计划,运用基于改进协同进化的遗传算法设计模型求解策略。以某钢铁企业的带钢生产计划编制数据为例进行模型的仿真运行,测试结果表明了模型的可行性,为钢铁企业的一体化批量计划编制提供了一种有效手段。     

浅谈铸件下料口装置

本文简述了转炉烟道下料口装置的结构形式,简要分析了下料口失效原因,结合实际讲一下铸件下料口装置优势。