SIMA法制备3A21合金半固态坯料工艺研究

文章采用正交试验法研究了SIMA法制备3A21合金半固态坯料工艺参数的影响.结果表明,等温处理时间是晶粒细化的最主要因素;热变形量是晶粒圆整的最主要因素;热变形量为60%,冷变形量为15%,等温处理温度为661℃,等温处理时间为16 min,是较为理想的工艺参数.     

喷射沉积合金的半固态成形的研究现状与发展前景

综述了喷射沉积材料的半固态成形的研究进展,展望喷射沉积材料的半固态成形的发展趋势,分析了喷射沉积材料的半固态成形工艺、半固态变形特征和半固态成形的加热和保温过程中组织演变规律,提出高固相分数的触变成形是喷射沉积材料半固态成形的发展方向.     

半固态触变压射成形过程模拟及验证

根据触变铸造半固态合金的流变特性,将半固态触变成形过程的流动简化为均相等温层流流动,并对其进行了数值模拟和实验验证,数值模拟结果与实验充型结果基本相符。     

AlSi6.5Cu2.8Mg合金半固态重熔时的组织演变

研究了AlSi6.5Cu2.8Mg合金在固、液相区温度重熔时,固、液相转变,α晶体形貌演变的规律和α晶体长大的规律,试验结果表明：半固态重熔时,α晶体的形态的演变过程按液相量和成份的变化以及α晶体的形态变化分为3个阶段：第一阶段为液相量的增加阶段;第二阶段为液相成份向平衡亚共晶成份转化阶段;第三阶段为液相达平衡亚共晶成份以后的阶段;在第一和第二阶段,α晶体以碰撞合并方式长大,第艳阳天阶段按Ostward方式长磊,试验数据作统计分析知：α晶体的直径d与时间的抛物线关系的幂指数是随重熔温度而变化的;573℃,578℃和584℃对应的幂指数分别是4.004,2.38和1.84,幂指数主要受熔体中对流强度的影响。     

半固态高碳钢T10不同变形速率下的压缩变形

对电磁搅拌法制备的高碳钢T10半固态坯料,采用Gleeble-1500热/力模拟机进行压缩变形实验,研究其在不同变形速率下的流变应力和组织演变规律。实验结果表明,随变形速率的提高,应力峰值下降,热软化现象减弱,试样心部的晶粒尺寸减小,边部的“大结构”破碎。