材料凝固时晶粒生长-粗化的二维元胞自动机模型

建立了模拟凝固进行时晶粒成核、生长与粗化过程以及凝固完成后晶粒粗化过程的二维元胞自动机模型,模型中将原子在固/液界面、晶界面的迁移过程以概率的方式表现在元胞网格演化的规则中.模拟结果表明,所建立的模型可以合理地描述晶粒在凝固过程中的生长-粗化过程.应用本模型分析了冷却率、结晶取向数、温度等因素对于晶粒微观结构演化的影响.研究结果表明:大冷却率有助于得到细小的晶粒;当结晶取向数大时晶粒较小;保温温度低会抑制晶粒粗化.     

不同凝固冷却速率下制备的Al–15Mg2Si复合材料的力学性能

本文研究了不同的冷却速率(2.7、5.5、17.1和57.5°C/s)对Al–15Mg₂Si复合材料的凝固参数、显微组织和力学性能的影响。结果表明，高冷却速率使Mg₂Si颗粒细化，形貌更加致密，微裂纹倾向降低。随着冷却速率从2.7℃/s增加到57.5℃/s，原始Mg₂Si颗粒的平均半径和含量分别从20 μm和13.5%下降到约10 μm和7.3%。提高冷却速率还改善了微成分的分布，降低了晶粒尺寸和微孔的体积分数。力学性能的研究结果表明，将冷却速度从2.7℃/s提高到约57.5°C/s，硬度和质量指数分别提高了25%和245%。高冷却速率还将断裂机制从以脆性为主的模式改变为包含大面积凹陷区的高能韧性模式。     

餐饮业含油废水的处理方法——破乳技术的分析与实验

分析了餐饮业含油废水的性质及处理难点,提出了相应的处理手段,通过大量条件实验,确定了餐饮业含油废水的最佳处理方法。     

创造性思维促进金属凝固学不断发展

以唯物辩证法为指导，讨论了在金属与合金凝固的理论和技术发展过程中创造性思维的运用，由此论证了创造性思维在促进科技发展中的重要性     

Sr和Zr共掺的Al-Si低温溶剂精炼体系下同步去除Si中P和B

目前大多数的合金法研究都是添加一种过渡族金属元素到熔炼体系中来达到有效去除Si中B、P的目的。但事实上，冶金硅中存在的非金属杂质元素通常是B、P共存。因此，同时高效的去除Si中B、P技术明显更适合于实际生产应用。为了同步高效去除初晶Si中的关键杂质元素P和B，我们首先采用Zr和Sr作为Al-Si凝固精炼过程中的B和P捕获剂元素。在Al-Si-Zr-Sr体系中，Al-Si合金中Zr和Sr的加入可以在熔体中析出ZrB₂相和含P的Al₂Si₂Sr相。在Al-Si-Sr-Zr体系中，初晶Si中P和B的去除率分别在84.8% ~ 98.4%和90.7% ~ 96.7%范围内。其中Sr-32000+Zr-3000 (μg·kg-1)试样条件的去除效果最好，初晶Si中P和B的去除率分别达到了98.4%和96.1%。通过Al–Si–Zr–Sr体系和Al–Si–(Zr或Sr)体系的对比研究，Sr和Zr共掺对P和B的去除效果没有明显的下降趋势，说明含B/P杂质相的成核和生长是相互独立的。最后，我们建立了Sr/Zr析出相在熔体中形核和生长过程的演化模型，并揭示了杂质相与初晶Si之间的相互作用。