带式输送机优化设计

概述了带式输送机优化设计的必要性,从启动过程、托辊性能、软启动调速控制器、串电阻起动动态特性等方面论述了系统优化设计的内容。     

电子散热产品开发流程优化

立足对电子散热产品开发流程进行优化,以缩短开发周期和减少开发成本从而提升企业或者部门的核心竞争力。     

一种基于单幅照片影像的物体材质反求算法

随着计算机光照系统技术的不断成熟及CCD摄像机的普及,获取零件的照片影像变得越来越便捷,从而为基于照片影像的反求技术提供了一个强大的后盾.根据Torrance-Sparrow (T-S)物体表面反射模型,提出一种基于单幅照片求解表面参数的方法,并提出了对所求各表面参数进行迭代优化的算法,最后通过试验验证了算法的可行性,从而为基于单幅照片影像的物体材质反求提供一种更有效且具有一定鲁棒性的算法.     

关于盘活城市存量土地问题的分析和探讨

本文主要通过对城市存量土地的研究,通过对存量土地概念的理解和存量土地产生的原因的分析,提出解决存量土地问题的对策,对盘活存量土地,整合土地资源,节约集约、高效利用土地提出观点。     

EPC模式下设计-采购-施工任务并行执行的多目标联合优化模型——基于z标记的多参量灰色GERT网络

针对EPC模式下设计-采购-施工任务并行执行的多目标联合优化问题，构建基于z标记的多参量灰色图形评审技术模型。首先，借鉴计划评审技术网络的建模思路，构建由3个分别表示设计-采购-施工任务执行流程的子图形评审技术网络图构成的多参量灰色图形评审技术网络分析模型；然后，在探讨正常执行活动与返工执行活动的时间与费用、费用与质量之间函数关系的基础上，提出基于三元区间数形式表征输入参量与输出参量不确定性的并行执行时间、费用与质量的矩母函数构造方法；其次，在分析设计-采购-施工任务并行执行下多参量灰色图形评审技术网络各参量求解方法的基础上，给出了该网络关键性时间节点开始执行时间与总执行时长的求解方法；最后，依据EPC模式下建设项目需求，分别构造了基于进度导向型与质量导向型的多目标联合优化模型，并以某会议中心项目为例，验证了所构建模型的有效性。研究成果为评估EPC模式下设计-采购-施工任务在并行执行过程中的进度、费用与质量目标的达成情况提供了科学的定量化分析方法，同时也为EPC模式在中国情景下的推广奠定了理论基础。     

基于f可调δ-P1近似的生物组织光学特性参数的解析

呈现一种基于可调f参数的δ-P1近似理论,结合自适应遗传算法和非线性曲线拟合,获得生物组织光学特性参数(吸收系数、散射系数和各向异性因子)的多步非线性优化算法;其中关键步骤是第一步采用自适应遗传算法精确地确定自由程,而优化用到数据来源于蒙德卡洛模拟(MC).结果表明,结合可调f参数的δ-P1近似理论,采用以自适应遗传为主的算法可以大大减少生物组织光学特性参数的估计误差.     

构建高中英语高效课堂的探索

课堂是实施英语教学的主阵地，是学生获取知识的主渠道。针对英语教学中课堂活动效率低、学生掌握新学单词难、课堂任务与应试难以兼顾等问题，本文提出英语教学要多渠道注重培养学生学习英语的兴趣；教师要构建良好的师生关系，营造和谐的教学氛围，从而提高英语学习的效率，构建高效英语课堂。     

SQL Server数据库的性能分析和优化策略研究

随着计算机科学技术和电子信息的巨大发展,各个企业都建立起了各自的信息系统。而数据库作为信息系统的核心和基础,也被越来越广泛的应用。因此数据库的性能一直受到业界的普遍关注。传统的性能测试工作采用手工的方式,不可能模拟大批量用户并发访问系统时的真实情况,效果不是很理想。随着技术手段的不断进步出现了很多借助相关的软件测试工具来模拟大量用户并发的场景,从而对系统性能进行考察。从数据库设计人员的角度出发讨论SQL Server数据库性能优化的问题。     

数控机床温度测点优化及热误差预测方法研究

热误差补偿技术是提高机床加工精度经济有效的方法,确定最佳关键温度测点布置位置和数目将极大提高机床热误差模型的精度和鲁棒性。针对一台立式加工中心,进行了机床热误差测量试验,根据其温度场,提出了模糊聚类与信息论相结合的方法,寻找最佳温度测点布置位置。该方法根据温度变量间的相似性,对温度变量聚类分组,然后利用互信息法对组内变量单独寻优,实现温度测点优化布置,最后利用多元线性回归分析建立机床热误差预测模型。在VMC1165立式加工中心进行了试验验证,温度测点减少为4个,热误差模型的拟合最大残差降低到5μm以内,相对于其他方法进一步提高机床热误差预测精度。     

间歇生产过程优化控制的分布式仿真平台

间歇生产过程具有时变性、过程不可逆、模型不精确等特点，采用传统的控制方法很难满足市场的需求，如何检验先进智能优化控制算法在间歇生产过程中的实际应用效果是有待深入研究的课题。结合MATLAB强大的运算能力和WINCC开放的人机界面数据处理功能，枸建出间歇生产过程分布式优化控制仿真平台，并将OPC技术应用于该平台的数据实时通讯过程中。通过在该平台上加载先进的控制算法，实现对间歇生产过程的控制和仿真，为先进智能优化控制算法的研究提供了逼真的试验环境。