砂土地区深基坑稳定性评价及力学效应分析

结合某地铁车站基坑开挖工程,基于基坑支护结构的现场实测数据,对排桩内支撑基坑支护体系桩顶水平位移,桩体侧向位移及基坑周边土体沉降量进行分析,得出基坑围护结构各项位移和周边土体沉降随时间及开挖深度的变化规律.建立研究区二维有限元模型,并将实测数据与模拟值进行对比,研究支护结构内力变化及桩后土体应力状态.研究结果表明:基坑长边桩顶水平位移约为短边桩顶水平位移的3倍,桩体最大侧向变形量位于1/2H(H为基坑开挖深度)处;基坑开挖及降水引起地面沉降范围约3H,基坑周边各监测断面最大沉降量出现在距基坑边22m处(约0.82H~0.96H),内支撑架设有助于增大基坑整体稳定性.     

超高面板坝的关键技术问题

总结了100 m级面板坝的技术要点,分析了200 m级超高面板坝建设出现的主要问题和原因,在2000年以后修建的超高面板坝主要经验的基础上,提出了300 m级面板坝需要研究的关键技术问题。     

铟锡氧化物薄膜的制备

用反应蒸发技术蒸发铟—锡合金制备出适用于非晶硅太阳电池的铟锡氧化物(ITO)薄膜。在最佳条件下制备的ITO膜在某些波长透过率高达99%,在4000—7000A波长范围内平均透过率为93%,薄层电阻R(?)小于50Ω/(?)。研究了在氢气中退火对ITO膜光电性质的影响。对ITO膜的x射线衍射测量表明,ITO膜和In_2O_3膜具有类似的结构。     

自腹泻犊牛检出异型枸椽酸杆菌

成都市某奶犊牛中转场发生犊牛流行腹泻,经微生物及寄生虫学诊断,确诊其病原为异型枸椽酸杆菌。在病犊的粪便中,该菌在数量上占绝对优势,部份粪便标本初次接种麦康凯琼脂即长出该菌的纯培养物。有关异型枸椽酸杆菌的资料比较缺乏,本文将异型枸椽酸杆菌的形态、染色、培养、生化反应特性,药敏试验及致病性作了报导。     

笼养状态下绿尾虹雉的鸣声行为特征

对绿尾虹雉非繁殖期和繁殖期较为复杂的鸣声行为进行了研究,初步探讨绿尾虹雉鸣声的生物学意义.2009年1-7月在四川蜂桶寨自然保护区采集绿尾虹雉的鸣叫声,通过计算机声谱分析技术,对绿尾虹雉鸣声行为特征进行了研究,并用Excel软件对其各种鸣叫声进行计算机统计分析.结果表明绿尾虹雉鸣声大多由短的重复的单音节、双音节和多音节鸣声组成.鸣声类型具有报警鸣声、领域鸣声、惊叫声、啼叫声、求偶叫声、产卵叫声、休息时的叫声等7种.鸣声音节中最常见为洪亮高亢的单音节鸣声,双音节鸣声仅出现在产蛋时,多音节鸣声为啼叫声.繁殖季节鸣叫与非繁殖季节鸣叫相比,在鸣叫类型上有增加,鸣叫频次也有明显增多.本研究发现绿尾虹雉的鸣声具有多样性,这种多样性的鸣声是它们在种群中进行语言交流的有效工具.研究鸟类鸣声的生物学特性对于了解鸟类的各种行为特征和有效的保护鸟类具有重要的意义.     

含氯聚硅烷的合成与表征

将光敏基团C1直接键连在聚硅烷大分子上，用3种方法合成了含氯聚硅烷：①用硅氢化反应将氯丙烯加成到聚硅烷上；②用含苯基聚硅烷中的苯环进行氯甲基化反应；②在Wurtz缩合反应完成后直接从反应体系中将端基含氯的聚硅烷分离出来．对产物分别进行了^1HNMR、FT-IR、GPC和XPS表征．     

混凝土裂缝的原因及预防措施

大量的工程和实践理论分析表明,钢筋混凝土构件基本上都是带裂缝工作的,只是有些裂缝很细,甚至肉眼看不见（缝宽〈0.5mm）,一般对结构的使用无大的危害,允许其存在。有些裂缝在使用荷载或外界物理及化学因素作用下,不断产生和发展引起混凝土碳化、保护层剥落及钢筋锈蚀,使钢筋混凝土强度和刚度受到削弱,耐久性降低,严重时甚至发生垮塌事故,危害结构的正常使用,必须加以控制。     

地质雷达探测抛填厚度研究

地质雷达探测技术是一种对地下物理结构进行快速、准确地无损检测，以及对工程质量评定而发展起来的新方法和新技术。笔者根据对围垦抛填厚度测试研究，分析了地质雷达探测的可行性、检测方法及探测图像的解释。并通过围垦抛填应用实例，说明了地质雷达检测技术具有无损、快速、简易、精度高的优点。     

煤矿液压支架二次加压的解决方案

<正>煤矿液压支架,可以有效对工作面顶板进行可靠的支撑与控制,是有效促进劳动生产率及安全系数提高的重要设备。液压支架可以对采空区进行合理、有效的隔离,以避免矸石进入回采工作面以及被推进输送机。液压支架的性能直接关系到煤炭生产的安全问题,它参与了采煤综合机械化的实现,最大限度保障了煤矿工人的生命安全。一、煤矿液压支架的作用当前,煤炭企业加大了致力于各种综合开采设备的开发与     

某矿用主排水泵排水方案的设计与优化

<正>一、我国煤矿安全生产存在的安全隐患随着我国煤矿事业的发展,煤矿安全事故时有发生,煤矿工作人员的人身安全受到很大威胁。我国煤矿安全生产问题主要表现在以下几个方面。1.我国大多数的煤矿地质条件都比较复杂,开采难度大,很容易带来安全隐患.2.煤矿安全管理手段落后,对于冲击地压、瓦斯等危险事故缺乏有效的防范措施,3.煤矿现有的安全生产监控设备落后,安全管理科技停滞不前,无法提供有效的安全保障。