Al—24%Si合金半固态等温搅拌时的微观组织

研究了Ａｌ－２４％Ｓｉ合金在半固态等温电磁搅拌下组织的变化规律。实验分冷却过程不搅拌和冷却过程搅拌２种,保温温度为５７７℃,在此温度下,搅拌时间长达４０ｍｉｎ,结果发现,搅拌过程中同时发生初生硅相的破碎和聚合行为,当等温搅拌时间超过２０ｍｉｎ后初生硅相粒子的尺寸变化不大,其分布也趋于均匀,组织中出现了球状的α相。     

中温含铜取向硅钢的形变和再结晶织构特征

通过对比中温含铜取向硅钢与普通取向硅钢和高磁感取向硅钢的组织和织构特征,分析中温含铜取向硅钢独特的织构演变规律及其对二次再结晶行为的影响。结果表明,为了获得有利于高斯晶粒长大的强γ取向线织构,中温含铜钢需经过回复退火处理和高温退火阶段慢速升温。回复过程中γ取向线晶粒储能降低,同时慢速升温有利于γ取向线晶粒的形核和再结晶。中温含铜钢的二次再结晶开始温度超过1000益,由于初次再结晶晶粒组织以γ织构为主且非γ取向线晶粒较少,导致最终二次晶粒尺寸超大且晶界圆滑,二次再结晶机理以择优长大为主导,超大的二次晶粒尺寸导致最终成品的铁损升高,但通过激光刻痕处理后,整体铁损的降低效果比二次晶粒较小的高磁感取向硅钢更加显著。     

浇注温度对AlSi7Mg合金显微组织的影响

研究了不同的烧注温度对铸造AlSi7Mg合金凝固组织的影响。实验表明：当浇注湿度接近液相线温度时,AlSi7Mg合金中的初生α－Al凝固成球状或粒状,晶粒细小,分布均匀;获得球状或粒状AlSi7Mg合金半固态坯料的最佳浇注温度为615℃;在接近液相线温度下浇注,较快的合金溶体冷却速度、浇注引起的合金溶体流动和大范围的同时凝固促使AlSi7Mg合金形成球状或粒状的初生α－Al组织。     

半固态AlSi6Mg2铝合金循环剪切变形下的触变行为

在Couette型同轴圆桶流变仪上,采用滞后环工艺研究了半固态AlSi6Mg2铝合金浆料的触变行为.实验结果表明:半固态AlSi6Mg2铝合金浆料在循环剪切变形下,静置时间越长、剪切速率到达最大值所用时间越短、固相分数越大、最大剪切速率越大,则合金浆料τ-γ,滞后环所包围区域面积越大,合金浆料的触变性越强.     

含磷高强IF钢中FeTiP相的脱溶及硬化现象

分析含磷高强ＩＦ钢中ＦｅＴｉＰ相的脱溶行为及对硬度的影响，发现含磷ＩＦ钢的时效硬化现象，实验表明，５５０℃时效时硬化效果比较明显。电镜和能谱分析表明大量细小的ＦｅＴｉＰ相脱溶是产生硬化现象的重要原因。７５０℃时效时，ＦｅＴｉＰ相中Ｆｅ：Ｔｉ：Ｐ（原子比）并不严格地符合１：１：１的比较，且在晶界及晶内均有析出，在超低碳高纯净微合金钢中，如ＦｅＴｉＰ相等非碳氮化合物导致的硬化现象值得引起重视。     

AlSi7Mg枝晶合金半固态加热时的组织演变

利用电阻炉研究了ＡｌＳｉ７Ｍｇ枝晶合金半固态加热时的组织演变。研究表明：在（５８９￣５９７±１）℃下，保温５￣１２０ｍｉｎ，初生α枝晶难以完全转化为球状的α相；在较高的半固态加热温度下，若保温时间过长，试样会存在不同程度的变形。     

β′—CuZn有序合金逆向孪生的晶体学机制

以β′－CuZn相为便分析了轧制应力作用下B2结构金属发生机械孪生的基本过程，并从力学和晶体结构的稳定性两个方面论证了B2结构金属的逆向机械孪生行为。结果表明，逆向孪生能保持B2结构不变，且在多晶轧制变形条件下的应变阻力最小。     

半固态合金浆料挤压变形的液相偏析模型

描述了一种轴向挤压的半固态合金浆料的数学模型。半固态合金浆料的固相和液相可以相互邻接，它们的变形行为可以藕合。固相的增稠控制着流体流动行为，由此得到在液相分布的压力可能会影响固相的增稠和液相的偏析。模型可以用来预测半固态合金试样径向上的液相体积分数的分布情况。     

FeCo合金的形变织构

研究了有序Ｂ２和无序Ａ２两种不同结构状态的ＦｅＣｏ合金在冷轧变形过程中形变织物的特点。Ｂ２结构ＦｅＣＯ合金的轧制织构有别于Ａ２结构ＦｅＣｏ合金，讨论了形变行为和结构状态对金属间化材料形变机制的影响。     

取向硅钢中高斯晶粒异常长大选择性行为

对CGO取向硅钢二次再结晶中断实验进行了研究,发现二次再结晶升温过程中,仅在异常长大开始前,高斯晶粒尺寸明显大于其他晶粒,且不同取向晶粒的数量与脱碳退火时的特征一致.高斯晶粒晶界上MnS等抑制剂的优先粗化使高斯晶粒能够率先发生异常长大,且只有晶界弯曲严重或经过很小的生长几个晶粒就能合并的高斯晶粒才能成为二次晶核.在高斯晶粒异常长大过程中,晶界形貌参差不齐,呈岛屿状.研究表明:高斯晶粒独特的生长方式,可能是使二次再结晶能很快完成的原因.