金属再结晶过程中晶粒取向差分布的统计计算方法

从取向分布函数的基本概念出发，提出了统计计算晶界两侧晶粒取向差分布规律的方法，利用这种方法不仅可以计算晶粒取向随机分布时晶粒之间取向差的分布，而且可以计算具有织构的条件下，再结晶晶粒与形变基体之间晶界两内晶粒的取向差的分布规律，在计算过程中可以直接代入实际测算的ＯＤＦ数据进行计算。     

铜单一元素合金化热轧钢板的组织与性能

研究了铜单一合金化高纯净热轧钢板在时效退火前后的组织与性质的关系，结果表明，铜具有明显的时效强化作用，在时效过程中铜的析出优先于钢板的再结晶，同时高纯净化体使风材保持了良好的塑性，分析表明，铜单一合金化高纯净钢具有良好的发展前景。     

Ti_3Al－Nb合金中β相基体的变形织构

研究了Ｔｉ－１６％Ａｌ－３０％Ｎｂ合金中立方β相基体在７５０℃压缩变形及退火过程中组织和织构变化的某些特征，结果表明，变形过程中｛１１１｝面平行于压缩面的取向是稳定取向，｛１１０｝面平行于压缩面的取向是不稳定取向。变形过程中各晶粒取向变化不大，退火后织构也无大变化。变形织构主要源自变形前的初始织构。还讨论了β相变形中稳定取向产生的原因以及在变形和退火过程中发生回复的可能性。     

减压试样密度法预测铝合金铸件的氢针孔度

利用砂型样杯取代传统的金属型样环制作了铝合金减压凝固试样，结果表明，该试样可以预测名合金铸件的氢针也级别，控制铝事金的熔炼质量，测试仪器中还设置了预真空室，可使凝固室 厚短的时间内达到预定的真空度，提高测试精度，在试验还发现合适的砂型压凝固压力约为１．１３ｋＰａ。     

极图数据状态对ODF分析的影响

分析了极图测量条件以及极图数据处理方法对所计算ＯＤＦ质量的影响，对其原因做了讨论，结果表明，用１／４极图ＯＤＦ存在着不合理之处，容易造成明显的误差，用测量全极图并做对称化处理的方法可显著地提高ＯＤＦ的准确性，同时也可对不对称织构进行有效的定量分析。     

轧制织构的计算机模拟

分析了金属轧制变形的模拟过程,提出了新的形变模型(PC模型)。PC模型修正了多晶体内各晶粒变形时的切变边界条件,允许各种切变在变形过程中部分存在,从而使模拟更接近实际晶体变形过程。与多晶铝轧制织构的比较表明,PC模型能更好地表达轧制过程中面心立方金属各晶粒取向,在取向空间内的流动倾向及最终稳定位置。     

金属材料触变充填及其压力变化特征的模拟

分析了触变合金充填过程的压力变化特征,建立了耦合表观粘度的计算数学模型.对触变铝合金和钢件充型过程及压力变化进行模拟.结果表明,触变合金充型过程具有持续增加的压力变化特征,增加压力主要克服浆料流动阻力与重力,增加幅度约为0.12MPa.在成形充填速度范围内,触变合金呈现稳定的层流充填特征.相比触变铝合金,钢温度高容易引起触变成形过程的降温,表观粘度增大而导致铸件缺陷.半固态刹车泵体两种入流形式的充填压力模拟分析与实际成形结果表明,径向入流方式具有较高的成形质量.     

退火方式对深冲压钢板晶粒尺寸不均匀性的影响

对连续退火或罩式退火后的深冲钢板和超深冲钢板的组织以及织构进行了观测和分析.结果表明,罩式退火后钢板表面晶粒比心部的细小,而连续退火后钢板表面晶粒比心部的粗.这种区别主要来源于热轧钢板原有组织和织构的不均匀性,退火加热过程也会对钢板表面和心部晶粒尺寸的不均匀性产生很大影响.     

退火铝板织构X射线快速检测原理

长期以来，主要依赖静态的、破坏式的方法检测材料的组织结构参数．这类离线、抽样检测方法的效率低下，偶然性大，且无法对材料进行全程性在线检测和监控．利用射线技术检测材料的织构是的实现快速组织结构检测的重要手段．借助织构的快速测量还可以实现某些材料性能的在线测量．     

取向等规聚丙烯退火过程中的再晶化

采用广角X射线衍射法研究取向等规聚丙烯材料在退火过程中结晶度和织构的变化规律,并用偏光显微镜观察材料中球晶的形貌变化.结果显示,在退火初期的10 min内,试样结晶度迅速增加,材料中的轧制织构组元含量有所增大,同时材料中球晶的形貌变得清晰可辨.通过对织构组元的定量分析发现,再晶化形成的新晶体拥有与残余晶体相同的晶体取向.退火过程中的再晶化是非晶部分沿残余晶体发生择优重排的过程,新晶体的大分子链方向与残余晶体的大分子链方向相同.