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《中国科技成果》2014,(16):22-22
催化剂是选择性催化还原(SCR)法脱硝工艺的核心,对其投资和运行有直接的影响。〈br〉 课题所完成的研究内容主要包括:①对SCR催化剂载体--纳米二氧化钛制备方法的探索;②完成对颗粒状SCR催化剂制备方法的研究工作,包括对各种有效组分的选择和配比的探索,浸渍、干燥及煅烧工艺的确定等;③结合对颗粒状催化剂制备工艺的研究成果,并在协作单位配合下,试验中摸索出了一套整体式成型SCR催化剂的制备方法;④试验中测试分析了不同操作环境下对所制得成型SCR催化剂样品性能的影响规律,以摸索出SCR催化剂的理想反应工况;⑤建立蜂窝状成型SCR催化剂动力学模型,对催化剂脱硝率进行计算预测,并利用模型对蜂窝状成型体结构进行优化;⑥将实验室研究成果转化为产业化批量生产,并投运于实际工程应用。 相似文献
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氮掺杂二氧化钛的光催化活性能够被可见光激活,从而大大提高其对太阳光能的利用效率。为了解决材料晶化与氮掺杂在晶化过程中损失这一矛盾,以制备出高浓度氮掺杂二氧化钛晶化薄膜材料,本文的研究发展出一种结合了磁控反应溅射与激光退火处理的新型非平衡态制备工艺。与传统的热处理工艺相比,激光退火处理能够获得具有更高氮掺杂浓度、更好晶化效果、更好可见光吸收效果的样品,在光催化分解有机污染物实验中展现出更优异的性能。激光退火处理晶化工艺可以在室温下进行,对于薄膜基体的影响范围非常浅,特别适用于晶化塑料/有机物基体上的薄膜涂层。通过在溅射薄膜中保持掺杂物浓度,激光退火处理能够获得传统工艺无法得到的材料性能。这种方法能进一步推广应用在其它材料体系中,制备出具有新性能的各种薄膜材料,以满足广泛的应用需要。 相似文献
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以我国丰富的木本油脂、松脂、蓖麻等生物质资源为原料,针对非粮油料生物质利用过程中存在的技术瓶颈问题,开发木本油脂、蓖麻生物质资源的预处理、催化转化、深加工制备功能产品表面活性剂、能源产品蓖麻基润滑油、关键化工中间体癸二酸中间体等环境友好制备工艺。研究生物基表面活性剂制备工艺技术,创制松香双子表面活性剂、油脂基阳离子和水溶性表面活性剂、漆脂基乳化蜡及表面活性剂、稳定的水果和包装纸用乳化蜡等新产品;建立中试示范生产线。通过对示范工艺系统优化和技术集成,实现木本油脂、非粮非木质生物质蓖麻的综合利用,将为木本油脂高值利用、替代石油的蓖麻基可生物降解能源产品的产业化提供可靠的技术支撑,为我国生物基材料的发展起示范作用。 相似文献
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本文简要介绍了联苯型聚酰亚胺模塑粉的制备工艺及其物性,以及联苯型聚酰亚胺模压材料的模压工艺及性能指标.其中部分产品已替代进口,应用于玻壳、纺织、国防、电子等领域. 相似文献
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新型半导体器件及工艺基础研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了提高系统芯片的可靠性和性能价格比,增强其市场竞争力,缩小器件特征尺寸并提高集成度仍是一个主要的途径。当器件特征尺寸进入亚50nm以后,大量来自于传统工作模式、传统材料、传统工艺乃至传统器件物理基础等方面的问题将成为器件特征尺寸进一步缩小的限制性因素。因此我们的973项目从新型材料、半导体器件分析、新型器件结构、关键制备工艺等方面开展了深入的研究。本文主要介绍我们在新型半导体器件结构以及制备工艺方面取得的主要成果,具体包括平面双栅器件、金属栅器件、垂直沟道双栅器件、DSOI器件、SON器件、SOI肖特基晶体管、高K介质器件等。 相似文献
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亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室 《中国基础科学》2007,9(5):32-34
一、实验室概况亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室依托于燕山大学,1998年筹建,1999年被批准为河北省重点实验室,2003年以地方重点实验室身份参加国家重点实验室评估,取得良好的成绩,2005年申报国家重点实验室,2006年被批准立项,成为河北省首个国家重点实验室。实验室以亚稳材料制备技术与科学为主题,开展亚稳材料成分设计、形成理论、微观结构、物理性能和力学性能等的基础研究;同时进行亚稳材料制备技术基础、加工工艺和工业性开发的应用基础研究。目前,实验室确定的研究方向包括:(1)非平衡相变与亚稳相截留;(2)新型亚稳材料的设计合成… 相似文献
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《中国科技成果》2011,12(7):13-13
本课题属新材料技术领域,以土木工程中超高性能混凝土(Ultra-High Performance Concrete,简称UHPC)材料工程化应用为目标,完成了UHPC的系统研究和工程应用研究.
主要技术性能指标:(1)通过原材料的改性、替代等技术措施,制备出低成本环保型R200级(共分5级,抗压强度为80~200MPa,抗折强度为6~26MPa,弹性模量为45~50GPa),耐久性、韧性和抗疲劳性能优异的UHPC材料;(2)完成流态拌合物的振动成型工艺与干硬性拌合物的挤压成型工艺参数与制度研究,形成了适用于UHPC生产和施工的工程化应用技术. 相似文献
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本项目围绕钒氮合金制备过程中的原料、催化剂、反应过程、反应条件及反应设备进行研究。以制备特定形貌的低价钒氧化物为原料,用含氮的中性或还原性气体作为制备炉内的反应和保护气体,并使炉内始终保持微正压,物料采用连续式进出制备炉,在炉内将物料加热到1000℃~1800℃,碳化及氮化反应同步进行,反应2~6h后,将物料冷却至一定温度自动出炉,从而得到氮化钒产品。通过对技术条件及参数设计,设计出既满足上述工艺要求,又能实现产业化规模的钒氮合金反应炉窑。对该项目进行产业化应用,该技术具有设备投入低、工艺流程简单、运行周期短、能耗低、生产效率高等特点,其经济、社会效益巨大。 相似文献
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