铸造铝合金810锶盐长效变质剂

<正> 目前,国内外由于采用了低压铸造和压差铸造等新工艺,继续采用钠盐做为铸造铝合金的变质剂已经远远不能满足生产和产品性能的需要。用钠盐对铸造铝合金进行变质处理,虽然改善了合金的机械性能,却存在许多缺点。河南省柴油机厂工程师刘永念和林健二位同志从一九八○年开始,和工人师傅一起经过两年多的艰苦工作,进行了上百炉次的验试,终于研制出了810锶盐长效变质剂。 810锶盐长效变质剂,适用于共晶和亚共晶型铝硅合金进行长效变质。该变质剂无论在金属型还是砂型中进行铸造均能得到优良的变质组织。     

混合稀土对架空导线用6101铝合金铸态组织的影响

6101铝合金以其优异的性能,广泛被用作为架空导线。基于此,探究混合稀土含量对6101铝合金铸态显微组织的影响。结果表明:随着混合稀土含量从0增加至0.2%,铸态组织晶粒逐渐得到细化,添加0.2%混合稀土的铸态组织平均晶粒尺寸为37.02μm,比未添加时相比减小了39.60%。     

国产及进口Al-Ti-B细化剂显微组织对比

Al-Ti-B细化剂广泛应用于铝及其合金的细化,目前在铝行业中广泛应用的主要有国产及进口两类,但进口产品的价格远高于国内产品。本文利用光学金相显微镜对国外进口细化剂及国内某厂国产细化剂的显微组织进行了分析。结果表明:两种细化剂中均存在少许夹杂物;国产Al-Ti-B细化剂中块状Ti Al3相存在少许聚集现象,尺寸大小不太均匀,Ti B2相存在轻微的团聚现象;国外Al-Ti-B细化剂中块状Ti Al3相分布均匀,尺寸相差不大,基本没有聚集现象;Ti B2相的分布也很均匀,聚集现象比国产的轻。     

细化剂TiC物性参数对纯铝组织及性能的影响

细化剂的物理参量对其细化效果有着重要的影响。采用熔铸的方法向纯Al熔体中添加不同质量分数(0～0.4%)和粒径(300nm、5μm、10μm)的TiC粉末细化剂,通过显微组织观察、电导率及致密度和显微硬度等测试,研究TiC上述物理参量对纯铝组织及性能的影响。研究结果表明:TiC粉末对纯铝组织有明显的细化作用,同时使得铝锭的致密度和硬度分别提高了27.4%和77.2%,电导率变化不大;采用不同粒径的TiC,最佳添加量不同。300nm和10μm的最佳添加质量分数均为0.1%,但5μm的最佳添加质量分数为0.3%。同时,300nmTiC所制备的铝铸锭晶粒更为细小均匀,试样性能较为优良,致密度和显微硬度分别为90.7%和106.6HV;TiC是纯铝有效的形核剂,但要严格控制其添加量和尺寸。     

稀土-钼阴极二次电子发射性能研究

运用液固、液液、固固掺杂等方法制造稀土氧化物,并掺杂钼粉,而后运用等离子体的快速烧结与常规的高温、压制的烧结分别制造稀土-钼金属陶瓷的材料,同时应用金相显微镜与发射性能测试的方法对这些样品的微观结构和二次的电子发射的性能实施研究。结果显示稀土的氧化物混合均匀掺杂和组织上的细化,将有助于提高材料的发射性能。在实行高温的氢气处理后,会让这些样品的激活温度大幅度的降低,而发射系数就会大幅度的提高。     

添加稀土元素的热浸镀锌组织性能

热镀锌技术是在金属锌中添加合金元素镁、铝,提高热镀锌层的耐腐蚀性能。而随着自然环境的恶化,其耐腐蚀性能遇到严重挑战。稀土元素可以改善热镀锌的耐腐蚀性能,近年来成为行业研究热点。基于此,通过配置添加稀土氧化物Ce_2O_3的热镀锌涂层,得到了组织致密热镀锌涂层,其耐腐蚀性能获得了极大的提高。     

硅铬共渗

探讨了SiCr共渗工艺参数、含碳量、合金元素对渗层组织的影响 ,并探讨了稀土元素的作用 .结果表明 :共渗温度升高、时间延长和含碳量减小 ,均使SiCr共渗层厚度增加 ,合金钢 (2 0Cr、16Mn)的渗层厚度小于碳钢 (2 0 ) ,加入 5 %稀土使渗层变厚 ,并改变渗层组织性能     

SnAgCuRE钎料合金的力学性能及其钎焊接头的组织与性能

对真空条件下制备的SnAgCuRE钎料合金的力学性能及其钎焊接头的组织与性能进行了研究。试验结果表明：当稀土（RE）的添加量小于0．1％（质量百分比）时,RE均匀地分布在钎料合金中,减少了共晶组织的比例,同时细化富Sn相,提高了其力学性能。接头处钎料与Cu试样间的界面层厚度会由于RE的加入而发生变化,且在添加量小于0．1％时其厚度减小同时界面层更加平滑,此时接头的剪切强度达最大值36MPa。     

薄切削铝合金时硬质合金刀具扩散磨损机理的研究

用4种硬质合金刀具（YD05,YM051,YN05,YN10）进行了薄切削铝合金试验,检查了刀具切削前及失效后刀具主后刀面的化学成分,对比分析刀具、铝合金工件化学成分,发现硬质合金刀具的扩散磨损是由于硬质合金中粘结相原子向铝合金工件扩散,以及铝合金工件中铝原子向硬质合金刀具扩散而造成的。     

保护气体在铝合金焊接中的影响

<正>铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属,在航空航天、轨道交通运输业、汽车、船舶制造业等领域已大量应用。随着铁道运输事业的不断发展,提出了轻量化、高速化的发展理念。铝合金车体的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此,铝合金的焊接问题正成为现今焊接技术研究的热点之一。本文,笔者阐述了铝     

Al—Co合金富Co区相图计算与性质

应用经验电子理论和集团变分方法计算了Ａｌ－Ｃｏ合金富Ｃｏ区的相图，研究了无序－有序相的原子状态和相互作用的变化。     

穿水实现HRB400非微合金化的探索

通过精扎后对HRB400进行穿水操作,改变其边缘组织和细化心部晶粒来提高成品材的物理性能,从而实现炼钢过程中减少合金元素钒的加入量,甚至达到不加钒的目的,即实现HRB400的非微合金化。该工艺在保证HRB400的物理性能的同时很大程度地降低了生产成本,从而提高产品利润,达到降本增效的目的。试验结果表明,这种穿水工艺能够实现HRB400在不加入合金元素的情况下其物理性能依然能够达到国家标准要求。     

机械合金化法制备Fe-Zr-B非晶合金

用机械合金化法（MA）制备了Fe-Zr-B的非晶合金.利用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）对其进行测试,结果表明：Fe-Zr-B的混合粉末在MA过程中,通过原子之间的相互固溶、扩散可形成非晶态.此非晶合金的形成是晶粒细化、球磨过程中的缺陷和应力等多种作用的结果.     

硼对电解锌用铝阴极板组织与耐腐蚀性能的影响

通过在780℃熔融工业纯铝(1070)中添加硼酸盐(Na_2B_4O_7),制备了电解锌用铝合金阴极板,研究了硼酸盐添加量与反应时间对阴极板显微组织与耐蚀性能的影响.研究结果表明,随着Na_2B_4O_7添加量的提高以及保温时间的延长,Al阴极板中的Fe相含量逐渐减少,且析出形貌由针状逐渐变为细小的颗粒状.因此,在铝熔液中加入Na_2B_4O_7可有效降低Al中的Fe含量,并改变Fe相的形貌.对不同Na_2B_4O_7添加量和保温时间所得到的Al阴极板在模拟电解液浸泡腐蚀实验以及电化学测试的结果表明:随着硼酸盐添加量的增加,合金阴极板的耐蚀性能逐渐增加,当硼酸盐的添加量为0.7%(质量分数),保温时间为60min时,所得到的Al阴极板Fe相含量最少,并表现出最佳的耐蚀性.     

碳纳米管增强AZ91D镁基复合材料的力学性能研究

采用搅拌铸造法制备了碳纳米管(CNTs)增强AZ91D镁基复合材料,对复合材料的力学性能进行了测试,对其显微组织进行观察和分析,并利用扫描电子显微镜对断口形貌进行了表征.结果表明:增强相CNTs使复合材料的晶粒细化,镀镍处理后的CNTs与基体有很好的相容性.与基体合金相比,当CNTs体积分数1.0%时,复合材料的弹性模量和抗拉强度都随CNTs加入量的增加而升高,当CNTs体积分数1.0%时,由于CNTs的分散性降低,使得复合材料弹性模量的增幅减小、抗拉强度降低.     

半固态铸造高Cu含量Al-Cu合金的微观组织

通过对较高Cu含量的铝合金微观组织的观察,研究了半固态铸造的Al-10%Cu、Al-20%Cu和Al-40%Cu合金中初生α-Al枝晶、共晶晶粒和初生θ相的形貌、尺寸的变化规律.结果表明:利用半固态加工,可以使Al-10%Cu、Al-20%Cu、Al-40%Cu合金的初生相呈近等轴的球状或蔷薇球状,与普通铸造Al-10%Cu、Al-20%Cu、Al-40%Cu合金较粗大的树枝状相比,合金的组织得到显著的改善,达到了工程应用晶粒大小.     

高效节能的钕铁硼永磁电机

<正> 永磁材料是电子、电力、仪表工业中的一类重要材料。目前,主要有铁氧体磁体(包括钡铁氧体和锶铁氧体),稀土磁体以及铝镍钴(AINiCo)磁体。其中稀土磁体有RCo系(R主要是钕Sm,也用铈Ce,镨Pr等元素)和RFeB系(R主要是钕Nd),SmCo系磁体叉分1:5型和2:17型磁体,前者的稀土元素含量约为36％。后者的稀土含量约25％争铁硼(NdFeB)系磁体中的稀土含量约33％。在永磁材料中,发展最迅速的是稀土永磁,仅     

Sr对Zn-75Al-3Si合金组织及性能的影响

锌铝合金以其优异的机械性能以及耐磨减磨性能成为近年来的研究热点之一。本文研究了不同Sr添加量对Zn-75Al-3Si合金微观组织、力学性能及其干摩擦磨损性能的影响。结果表明:随着Sr含量的增加,试验合金微观组织中共晶硅由原来的粗大针状、片状变为均匀细小的颗粒状、纤维状,并且α树枝晶逐渐变得圆整、紧密;经Sr变质后的Zn-75Al-3Si合金的维氏硬度及伸长率增加,抗拉强度变化不大;各试验合金的摩擦系数先降低后增加,磨损量逐渐降低。     

60Si2MnRE钢中夹杂物、微观组织和本质晶粒度的研究

采用金相和探针等实验方法，研究了60Si2Mn钢和添加稀土后的60Si2MnRE钢的夹杂物、微观组织和本质晶粒度，发现稀土加入钢中不仅能脱硫，而且能显著改变硫化物夹杂的形态与分布，从而有利于提高钢的韧性。     

亚共晶高硼铁基合金的组织和性能

采用药芯焊丝埋弧堆焊方法制备了亚共晶高硼铁基耐磨合金.借助光学显微镜、X射线衍射、扫描电镜及电子能谱仪等手段,研究其显微组织及形貌,试验结果表明,基体组织由大量胞状铁素体＋少量马氏体组成,硬质相由M2B, M3C, M8(B,C)构成,存在于共晶组织,其中M代表Fe, Cr,V和Mn四种元素.此外,加入一定含量的钛,改变了共晶组织形态并使显微组织显著细化.磨损试验结果表明,当载荷低于34.3 N,高硼铁基合金的磨损失重与载荷成正比,但大于34.3 N时,由于磨粒微切削阻力大于其驱动力,磨损失重反而下降.