螺旋—圆弧组合槽干气密封气膜流场的数值模拟及分析

应用Solidworks软件建立螺旋槽、螺旋—圆弧槽、圆弧—螺旋槽干气密封的三维立体模型,应用Gambit软件对模型划分网格,运用Fluent软件对3种曲线槽干气密封相同工况下的压力、流速、泄漏量进行数值模拟,进而对曲线槽的压力、流速、泄漏量进行分析.结果表明:在相同工况下,螺旋—圆弧槽的动压效果最好,螺旋槽次之,圆弧—螺旋槽最差;螺旋—圆弧槽的出口径向流速最小,螺旋槽次之,圆弧—螺旋槽最大;螺旋—圆弧槽的泄漏量最小,为2.15×10-3 m3/h.     

泵用串联式干气密封的优化设计及其性能校核

通过多目标优化理论构建了螺旋槽气膜开启力与泄漏量之比的协调函数,并利用该目标函数,通过Maple软件,对泵用串联式干气密封进行近似求解,获得螺旋槽的最佳槽形参数,获得气膜厚度2.14μm.应用Solidworks软件建立螺旋槽和气膜模型,并利用Gambit软件对模型划分网格.运用Fluent软件,在给定的工作条件下,对螺旋槽内部微间隙三维气体流场进行数值模拟,得到了速度分布、压力分布和泄漏量等数据,经计算得到最终的气膜厚度2μm,与优化气膜厚度的误差仅为6.5%.从而证明可以利用该方法对此类干气密封装置进行优化设计及性能校核.     

单O型密封圈实现双面密封问题的探究

密封是液压元件面临的永恒问题。密封结构的选择不但影响产品的密封性能,也关系着产品的体积、重量及经济性等关键指标。通常情况下,一道密封圈只能在一个方向上进行密封,而本文将探讨密封结构中如何实现一个O型密封圈对两个高压面实现密封。具体地,通过建立数学分析模型,结合实际密封需求,参考密封相关标准,给出参考密封形式和密封圈参数,从而为密封结构的选择和结构设计提供参考。     

一种进出保冷箱管道密封结构

由于现有结构存在不耐用、密封效果不好、产生附加应力等原因,无法很好满足密封的各方面要求,本文通过与现有密封结构对比,介绍了一种进出保冷箱管道新型密封结构。     

磁流体密封压力与结构参数的确定

磁流体密封压力主要由间隙的磁通密度决定 ,结构参数对密封压力也有影响 .介绍了旋转密封结构按二维空间简化 ,并忽略足够远处的磁感应影响 ,导出密封压力公式 .通过实验 ,求出磁流体密封主要结构参数的选取范围 :磁隙 lg=0 .1～0 .3mm,磁极角 α=30°～ 4 5°,磁极宽 w=0 .4～ 1 mm,磁极高 h=1～ 2 .5mm.永磁体、导磁体的性能、体积和形状一定时 ,磁流体密封的结构参数在此范围选取可提高密封装置的密封压力     

烧结机头尾密封装置改造

本文介绍了上盖板角度自动调节式头尾密封结构和特点,分析了烧结机头尾密封磁性密封装置存在的缺陷。对密封装置的缺陷进行重新设计,研制了结构简单可靠、密封高效稳定和维护检修简单的新装置。三钢烧结厂130m2烧结机改造采用的新型头尾密封装置,显著降低了漏风率,提高了能源利用系数和经济效益。     

充液膨胀停车密封结构

副叶轮动力密封是一种非接触式流体动力密封，普遍应用在恶劣环境的离心泵上．本文介绍一种与其配套的充液膨胀停车密封，并剖析了该密封的结构型式，特点，参数及应用过程的有关条件．这种新技术，运用特殊结构可保证可靠的密封．有较好的实用价值．     

堆取料机行走部分密封结构形式分析

堆取料机是一种高效率的散状物料连续装卸、转运设备,工作环境恶劣,行走部分经常发生卡死或抱轴等现象,主要是由于密封结构形式影响设备部件使用情况,通过对密封结构形式比较,并且结合现场实际情况,对密封结构形式进行改造能够使得设备运行率得到了很大的提高,有效延长了设备使用寿命。     

密封装置多体动力分析

针对密封封装装置,采用有限元方法进行多体动力分析及密封效果的模拟,得到旋转部件的位移、弹簧的拉力变化情况以及密封压力的变化曲线。然后对结构进行柔体瞬态动力分析,得到整个密封过程中主要零部件的应力、应变等情况,以验证零件的强度和密封效果。     

高温辐射进料泵降压系统优化

对一种BB2结构形式高温辐射进料泵的非驱动端机械密封在运行过程中的渗漏故障进行分析得出,机械密封泄漏故障的根本原因是密封腔泵送介质压力偏高,内侧密封冲洗液(P32)及外侧密封冲洗系统(P53A)隔离液压力偏小,无法满足冷却润滑密封动静环要求,导致机械密封长时间在高温、高压状态下运行失效。为消除泵运行安全隐患,对泵的降压系统进行了模型分析与优化设计,将密封腔体介质压力由原来的1.2 MPa降低至约0.3 MPa,实现了密封冲洗液对密封动静环的充分冷却和润滑,延长机械密封使用寿命,提高机组安全运行的可靠性,有效降低了运维成本。