西昌新钢业2#高炉长期炉况失常的原因分析及处理措施

合理的操作炉型是高炉煤气流合理稳定分布的基础,合理的炉喉直径和高度对炉料分布及煤气流控制意义重大。结合新钢业2号高炉此次事故,分析高炉炉型结构对高炉煤气流分布影响,探讨合理操作炉型及高炉炉喉的合理性。     

西昌新钢业2#高炉长期炉况失常的原因分析及处理措施

合理的操作炉型是高炉煤气流合理稳定分布的基础,合理的炉喉直径和高度对炉料分布及煤气流控制意义重大.结合新钢业2号高炉此次事故,分析高炉炉型结构对高炉煤气流分布影响,探讨合理操作炉型及高炉炉喉的合理性.     

硅线石砖的性能与应用

<正> 一、前言武汉钢铁公司新3号高炉,炉容3200M~3,是目前我国第二大高炉。为了确保高炉长寿,作到一代炉令不中修达到8～10年以上,武钢仿照宝钢一号高炉的作法,为确保内衬结构的稳定性、密封性,于高炉本体铁口、风口等区域选用耐剥落性、热稳定性特别好的硅线石砖。砖的各项技术指标均按宝钢一期工程从日本引进的牌号为H_(23)H_(31)的要求。巩县第五耐火材料厂与武汉钢铁学院共同研制生产了该砖,即低蠕变莫来石——硅线石     

中子测水在酒钢高炉上的成功应用

利用中子测水技术成功地解决了酒泉钢铁公司1,2号高炉入焦炭水分波动的问题,并进行焦炭补偿,使不明炉温波动减少,从根本上解决了入炉焦炭水分波动对高炉炉况影响的问题,为高炉操作和生产提供了可靠的依据。     

高炉铸铜风口的失效机理及质量控制

高炉铸铜风口的失效机理及质量控制河南省信阳钢铁厂梁新成一、前言风口是高炉上的关键冷却部件，高炉风口破损一直是制约炼铁生产的大问题。信钢高炉年体用率为３％，其中因风口质量影响的年休风率就达１．６％。因此，加强高炉风口的质量控制，提高风口内在质量，对减少...     

电炉炉盖循环水系统改造

本文主要介绍了电炉炉盖的循环水系统改造,现有的炉盖气孔在正常冶炼时经常出现打气、烧红等现象。此问题还严重影响整个循环水系统的供水稳定性,使现场生产存在不安全状态,我们克服了现有技术的不足,提供一种新型电炉炉盖的循环冷却装置。     

高炉生产中的节能问题

<正> 引言川崎钢铁公司千叶钢铁厂的一座大型无料钟高炉,6号高炉(炉膛直径14.1米,容量4500立方米)于1977年6月17日开炉生产。在高炉投产的日子里,油价相对来讲比煤价低,所以,用直接喷油法降低燃料消耗率既可节能,又降低了成本。在此情况下,高炉生产采用直接喷油法以最大程度地降低燃料消耗率是主要课题。另一方面,自从第二次石油危机以来,由于石油涨价,我们又被迫转向全部使用焦炭生产,以下简称全焦生产。中断     

浅谈利用PLC实现冷却水槽液位自动控制系统

本文介绍了基于PLC的冷却水槽液位自动控制系统。对系统的必要性及其硬件构成做了较为详细的阐述。该系统主要通过对环氧树脂浇注模具冷却水槽内液位的检测,对给水阀门进行控制,从而实现了在固化炉炉门关闭的情况下,对冷却水槽液位的自动控制。现场应用情况表明,该系统工作可靠,操作方便,可视系统界面友好,便于操作。     

焦炉延长结焦时间生产的管理

由于受国际金融危机影响,国内钢铁企业产量大幅减产,安阳钢铁集团也决定从2008年9月下旬限产限量.铁水产量降低,随之高炉生产原材料焦炭需求减少,安钢焦化厂焦炭产苗需求将大幅度降低.3#、4#焦炉为JN43-80型,42孔炭化室,炉型特点为双联火道、废气循环、复热式,现采用高炉煤气侧入式加热,从1990年投产一直按设计周转时间即18h生产至今.本文介绍了 3#、4#焦炉在延长结焦时间生产过程中的各项措施和注意事项.     

河南济钢低CRI、高CSR焦炭的生产实践

以河南济源钢铁（集团）有限公司4号高炉试验采用的几种不同地区焦炭为对象,研究并选择出了低CRI、高CSR的焦炭品种,并对这种焦炭能够带来的生产效益和生产过程中出现的问题及解决对策进行了探讨分析。     

大喷煤量高炉内骨架焦炭的劣化问题

指出了高炉喷煤与骨架焦炭工作条件恶化的定量关系,使焦炭要化的主要原因;分析了焦炭的初始质量、气化反应、原位还原反应以及焦炭与熔体的反应对焦炭热强度的影响;介绍了某些抑制焦炭劣化的实验研究。最后讨论了保护大喷煤量高炉内焦炭质量的最佳工作状态。     

浅谈电厂锅炉安装中炉墙施工技术思路构建

主要研究电厂锅炉安装中炉墙施工技术思路,分析了炉墙保温的基本结构与施工范围,并对炉墙施工技术思路与改进方案进行了探讨。     

大型发电机内冷水单床离子交换微碱化处理技术改造试验

<正>一、大型火力发电机组内冷水系统结构简介目前,300MW容量以上的机组已成为我国火力发电装机的主力,而QFSN-300-2即为采用水-氢-氢冷却方式的一个典型的300MW机组,其定子内冷水系统基本结构包括内部水路和外部水路。外部水路结构见图1。     

以热设计为核心的某功放一体化结构设计

对某功放单元散热与结构设计问题进行了研究,阐述了该功放单元以热设计为核心结构设计思路,通过采用功放模块和电源模块分别固定在组合的散热器上的结构形式,实现了设备强迫抽风冷却设计;并采用Icepak软件仿真完成了功放单元热仿真。通过测试样机验证了该功放单元散热、结构一体化设计的有效可行性。     

焦炉延长结焦时间生产的管理

<正>由于受国际金融危机影响,国内钢铁企业产量大幅减产,安阳钢铁集团也决定从2008年9月下旬限产限量。铁水产量降低,随之高炉生产原材料焦炭需求减少,安钢焦化厂焦炭产量需求将大幅度降低。3#、4#焦炉为JN43-80型,42孔炭化室,炉型特点为双联火道、废     

快速拨风控制技术在高炉风机系统的应用

高炉生产中风机起着至关重要的作用,如果风机由于突发故障或误操作,发生突然中断,将造成风口灌渣的严重事故。采用快速拨风控制技术可避免因风机故障停机而造成高炉灌渣事故的发生,以保证高炉安全生产。     

某相控阵天线T/R组件的热分析

针对相控阵天线液冷系统存在的问题,提出采用热管进行热传导的冷却方式。建立了某型相控阵天线T/R组件的模型,运用Comsol Multiphysics分别对T/R组件进行自然导热冷却和热管导热冷却的仿真分析。仿真结果表明:对相控阵天线T/R组件冷却而言,热管热传导的冷却方式不仅具有良好的冷却效果,而且还解决了传统液体冷却接插头漏液,管理维护难的问题。     

ControlLogix在5500m~3高炉控制系统中的应用

首钢京唐钢铁公司是国家"十一五"发展的重点项目,两座5500m3高炉均采用罗克韦尔AB的controlLogix控制系统,controlLogix强大的模块化硬件平台、NetLinx无缝化网络扩展技术、冗余技术,满足了特大型高炉检测、控制功能的需要。     

电厂凝结水精处理系统对炉水品质的影响与控制

<正>河南中孚电力有限公司4、5号机组为300MW机组,凝结水处理采用中压系统、全容量除盐精处理的方式。2008年10月投运后运行正常,出水水质稳定,机组水汽品质长期保持优良。2010年3月将精处理系统由"氢型"运行方式调整为"胺型"运行方式以延长混床运行周期,但2010年5月份以来,4、5号机组炉     

基于集约化理论的铁钢界面生产组织优化

对于大型长流程钢铁企业来说,在生产过程中,速度和时间就是效益。高炉、转炉是钢铁企业的核心工序,精细、高效地衔接高炉与转炉两大工序是提升企业生产组织能力的重要途径,也是实现高效化生产的关键。安阳钢铁集团有限责任公司基于集约化理论全方位科学优化铁钢界面生产组织,通过实行"一罐到底"、加强铁水罐管理、改变铁水罐运输模式、电炉定炉定罐制、废钢结构"私人定制"、转炉和电炉生产组织创新、冷轧集中一贯制等措施,以大数据动态调度模型为支撑,提高铁水罐周转速率,降低铁水周转环节的温度损失,提高铁水的入炉温度,优化废钢结构,缩短炼钢冶炼周期,实现了企业高效化生产,取得了显著的经济效益和社会效益。