管道焊缝的无损检测技术及分析

管道焊缝的质量与管道结构的整体性密切相关,通过对管道的缺陷检测,可以评定其质量。本文通过对激光焊接技术及其常见缺陷的分析,提出采用TOFD超声无损检测技术和红外热成像检测相结合的方法对激光焊接金属管道焊缝的缺陷进行检测,可以准确确定焊缝缺陷对管道整体性的影响。     

超声相控阵技术在电力工业无损检测中的应用

本文首先介绍了超声相控阵技术的原理及特点,然后从管道对接焊缝、接管座角焊缝、汽轮机叶片叶根和小径管缺陷的检出等几方面探讨超声相控阵技术在电力工业中的应用,以期为超声相控阵技术的发展及其在电力工业无损检测中的应用提供借鉴。     

固体声谐振子扰动的理论和实验研究

为进行快速无损检测(NDT),研究了固体声谐振子扰动和声学特征变化的关系.用有限元方法分析了存在和无缺陷样品的振动频率和振型,用数字信号处理技术,实验研究了样品中缺陷对声学特征的影响.实验和理论结果一致性很好,为用声学特征进行无损检测提供了理论和实验指导.     

基于虚拟仪器的PCB线路检测

运用虚拟测试技术,以LabVIEW为软件开发平台,设计了PCB板线路检测系统．对采集到的图像进行预处理,用最大类间方差法对图像进行阈值分割,用形态学开运算滤除毛刺．根据线路缺陷的特征,提出了一种利用缺陷图像和参考模板相减后,连通域个数变化的方法来判断缺陷．实验结果表明,该检测系统具有易于实现,无损等优点,能够较好的识别线路板断路、短路、缺损和毛刺4种主要缺陷．     

木材缺陷重建图像的多核模型研究

针对基于应力波技术的木材无损检测算法中,重建后的木材缺陷图像与真实的木材缺陷图像差距较大,不能够准确地反应出真实情况下木材内部缺陷的大小和形状这一现状,采用多核模型进行优化重建算法,提高重建图像的准确率。以含有空洞的椴树木材为实验样本,利用多核模型优化重建的缺陷图像,提高重建图像的拟合度。根据采集到的数据建立点速度模型,对得到的点速度模型用多核模型进行优化,将多核模型优化的重建缺陷图像阈值分割处理,得到轮廓平滑、拟合度高的缺陷重建图像。研究结果表明,利用多核模型优化可以更加准确地反应出木材内部真实缺陷的情况,通过和其他方法的比较,证实了多核模型比其他模型更能准确表示木材内部缺陷,重建图像的拟合度更高,为提高木材缺陷重建图像提供了可行性方法,可为木材缺陷检测装置的设计提供参考。     

远场涡流三维缺损响应的仿真研究

应用有限元方法，采用Ａ，Ｖ－Ａｓ－ψ位函数计算并结合三维场数值计算中的子结构－波阵法，给出了一种能在微机上对远场涡流的三维缺损响应的进行仿真的方法，同时重点研究了相同体积的周向和轴向缺损响应信号及管中涡流分布。研究结果表明，轴向缺损引起的涡流畸变小于周向缺损时的变化，故周向缺损响应信号大于轴向缺损的响应信号。     

桥架型起重机再制造毛坯无损检测研究

本文探讨了无损检测在桥架型起重机再制造中的应用,提出了根据起重机再制造毛坯的材质、结构、形状、制造工艺、服役条件和检测目的来选择适用的无损检测方法,并指出不同的再制造起重机工件适用的无损检测方法和检测的内容。     

利用探地雷达检测金属矿山井巷支护体混凝土

为了解某矿区井巷支护体的情况及评估探地雷达对矿山井巷支护结构的检测,使用探地雷达对该矿区4个典型井巷支护结构进行无损检测.结果表明,探地雷达能够检测出井巷支护体混凝土的厚度、钢筋分布、围岩缺陷.     

国内外石油天然气行业非金属管道失效检测技术研究

非金属管道因其耐蚀特性、摩阻小、施工方便等优良性能已在石油天然气行业广泛应用,因此预测石油天然气行业非金属管道的失效,对保障国民经济建设有着重大意义。本文以在石油天然气行业中高压玻璃钢管、钢骨架聚乙烯塑料复合管的失效检测为背景,对非金属埋地管道定位探测技术、常规无损检测技术(Non Destructive Testing,NDT)、新型无损检测技术的基本原理、应用现状和发展趋势进行了总结和分析。     

Φ57×3.5环焊缝盲区的检测工艺探讨

针对Φ57×3.5(mm)规格的碳钢压力管道,由于结构原因,无法采用X射线进行100%检测,而脉冲反射法超声检测下限为4mm,造成很多超标的缺陷漏检,尤其是根部未焊透、未熔合等危害性缺陷。利用TOFD对深度测量的高精度与图谱直观性,以及MT对碳钢近表面缺陷的高检出率和直观性,来设计一套针对性的检测工艺,并进行理论分析与实验验证。     

固体声谐振子振动的理论和实验研究

为进行快速无损检测，研究了固体声谐振子扰动和声学特征变化的关系。用有限元方法分析了存在和无缺陷样品的振动频率和振型，用数字信号处理技术，实验研究了样品中缺陷对声学特征的影响。     

无损检测技术在矿山机械维修中的应用

无损检测技术(NDT--Nondestructive Testing)即为一种利用声学、磁学、光学、电学的基本特性,是以不破坏被检测对象,保证材料性能的安全与质量的前提下,使材料使用寿命延长的一种新型检测技术。无损检测技术可用于矿山机械维修、桥梁无损检测、焊接缺陷与检测、航空无损检测激光超声检测的多行业中,因此这种检测技术具有巨大的发展前景。     

共轭方向搜索逼近的裂纹信号定量分析方法

建立V形裂纹磁荷模型和测量方程,采用共轭方向搜索逼近的优化方法对裂纹进行定量分析,解决了漏磁定量分析中的不适定问题,通过试验证明该算法能够快速收敛于真实解,是一种实现缺陷定量检测有效的无损检测方法.     

涡流无损检测中探头的设计与匹配

阐述了探头设计对无损检测研究和仪器制造的重要性,分析了在制作探头时应考虑的各种因素,如检测对象的材质、尺寸参数、形状,检测仪器的工作电压、仪器反应的灵敏度和驱动频率等.综合影响仪器工作灵敏度的各种因素(线圈电感、工作电流的大小),推导出设计探头时线圈匝数、线圈直径与线圈工作频率、工作电压之间的关系式.对已知线圈电感和线圈电阻的探头,可以通过选择仪器的驱动频率来达到最佳匹配效果,文中给出了进行匹配的频率计算公式.使用涡流检测仪对自制的三个探头的最佳工作频率进行测量,并与理论计算值进行比较.结果表明,两者基本一致,证明文中频率计算公式是有效的、正确的.     

混凝土结构缺陷的红外无损检测研究

针对目前无损检测方法的不足,提出混凝土结构缺陷的红外热成像无损检测技术,分析应用红外热像仪检测混凝土结构缺陷的原理及影响因素,并提出适用于混凝土结构缺陷的红外分析方法。     

相控阵检测技术在缺陷定位、定性、定量准确性的探讨

应用相控阵、TOFD、射线和A超超声波对同一模拟试板进行检测,分析相控阵检测在缺陷定性、定位和定量的准确性。结果表明:相控阵检测在缺陷定位和定量的准确性较高,但对于缺陷定性比较困难,测缺陷自身高度时误差也比较大。研究结果有助于相控阵检测技术的推广应用,为无损检测方法的选择提供参考。     

无损检测在压力容器生产中的应用

为了能够使无损检测有效地应用于压力容器生产中,对无损检测在压力容器中的应用进行了深入地研究。首先,总结了压力容器无损检测的方法。接着,从压力容器生产的角度,结合实例分析了无损检测在压力容器生产中的应用。     

超声波探伤中快速制作DAC曲线方法

DAC曲线即距离-波幅曲线,是JB/T4730—2005承压设备无损检测标准中必须制作的一组曲线,其用途是为了判定缺陷的大小,给验收标准提供依据.经过多年的超声波探伤实验,总结出利用超声波探伤仪和试块在坐标纸上快速准确制作DAC曲线的方法,为实际探伤提供可靠依据.     

无损检测研究现状与进展

无损检测研究现状与进展河南农业大学司怀吉河南省星火技术开发公司林安秀郑州市无线电管理委员会张红无损检测（ＮＤＴ）是在不损伤材料和成员的条件上研究其内部和表面有无缺陷的手段，它利用材料内部结构的异常或缺陷的存在引起对声、光、热、电、磁等的反应特性的变化...     

排水管道检测技术

<正>我国城镇排水管道的检测长期以来都是通过简单的量泥斗、潜望镜以及潜水员手摸管道内壁等方法来进行的。主要是用于突发事件(如路面出现裂缝等)发生时的检查。随着现代检测技术的发展,可以对管道进行定期检测,避免和减少人员进入雨污水管道内检查的频率和发生中毒、窒息的潜在危险。管道内窥检测可分为排水管道功能性检测和排水管道结构性检测两大类。