砣式双体交换开闭器故障分析与对策

安钢焦化厂5#～6#焦炉原为JN43-80型单热式焦炉,2002年经高炉煤气置换工程后,改为复热式焦炉,加热系统换向开闭器采用砣式双体交换开闭器(如图1所示),该交换开闭器在投用后,经常发生一些故障,导致所连接的燃烧室温度突然发生大幅度的变化,严重时燃烧室温度降至1000℃左右,使焦炉温度的横排系数、直行均匀系数下降,给调火操作带来了较大困难,使所关联的炭化室不得不延长结焦时间,降低了焦炉产量,同时也损害了炉体,为此,我们在实际工作中经过不断探索,逐渐摸索出一套行之有效的方法,提高了交换开闭器的稳定运行.     

砣式双体交换开闭器故障分析与对策

<正>安钢焦化厂5#～6#焦炉原为JN43-80型单热式焦炉,2002年经高炉煤气置换工程后,改为复热式焦炉,加热系统换向开闭器采用砣式双体交换开闭器(如图1所示),该交换开闭器在投用后,经常发生一些故障,导致所连接的燃烧室温度突然发生大幅度的变化,严重时     

蓄热室顶部吸力的调节方法

<正>焦炉热工管理中,对蓄热室顶部吸力的调节,是日常炉温管理的主要手段。蓄顶吸力调节的好坏,不仅影响到煤气和空气在立火道中的流量分配,导致焦炉温度的均匀性和稳定性发生变化,还会对焦炉的高向和边界加热产生很大影响。将蓄顶吸力逐个调节均匀,就可使进入燃烧室的气体量均匀一致,从而达到炉温均匀的目的。     

蓄热室顶部吸力的调节方法

焦炉热工管理中,对蓄热室顶部吸力的调节,是日常炉温管理的主要手段.蓄顶吸力调节的好坏,不仅影响到煤气和空气在立火道中的流量分配,导致焦炉温度的均匀性和稳定性发生变化.还会对焦炉的高向和边界加热产生很大影响.将蓄顶吸力逐个调节均匀,就可使进入燃烧室的气体量均匀一致,从而达到炉温均匀的目的.     

焦炉焦化模型开发——离散态空间模型开发(Ⅰ)

本文应用现代控制理论、系统分解与机理建模相结合的方法,对焦化过程进行了模型化研究,建立了焦炉焦化过程温度分布的离散状态空间模型,并进行了仿真研究.并把模型仿真结果与大型焦炉的实测结果进行了对比.该模型具有结构简单、计算量小等优点,适用于计算机实时控制.     

焦炉上升管根部密封新工艺

<正>焦化厂焦炉炉体严密程度直接影响到焦炉的热工调节精确性、荒煤气的损失、环境的污染等一系列问题,甚至会影响一代炉体的寿命。炉体密封问题是焦炉维护中的重点工作,而上升管根部密封是焦炉工作者的一     

降低装煤过程中荒煤气逸散的方法探讨

<正>近年来,国家对环保要求不断提高,政策法规进一步健全和完善。新建焦炉适应新形势的要求,不断地大型化,智能化,环保设施日趋完备,节能减排要达到较高的水平。但全国有许多焦炉虽不属淘汰炉型,但配套环保设施简陋或没有,这样达到国家环保要求就有很大困难。以安钢焦化厂第一炼焦车间为例:一、二号焦炉为JN43-80型焦炉,因在58型焦炉原址上改建80型焦炉,受场地客观条件限制无法配套推焦和装煤除尘设     

皮带运输机电气故障的排除

近几年以来,随着安钢生产规模的不断扩大,相对应的焦化生产规模也有了很大提高,先后建成了两座6米焦炉和两座7米焦炉。由于产量的增加,原料需求量很大,皮带运输控制系统也采用了较为先进的PLC控制系统,这样就使得维修电工一时很难适应,如何在出现故障时,能迅速查明故障原因,并正确处理故障,是保证设备正常运行的重要保证。     

焦炉上升管根部密封新工艺

由于二号焦炉与新老两套风机系统相连,对集气管压力稳定控制带来不便,通过对二号焦炉集气管压力自动记录分析,集气管压力负压频次达10%,对上升管形成石墨不利.提前打上升管、清理上升管长时间用压缩空气吹扫对上升管根部密封都带来较大影响.     

降低装煤过程中荒煤气逸散的方法探讨

近年来,国家对环保要求不断提高,政策法规进一步健全和完善.新建焦炉适应新形势的要求,不断地大型化,智能化,环保设施日趋完备,节能减排要达到较高的水平.