不锈钢水轮机转轮的焊接

通过试验,确定了不锈钢与ZG25异种金属的焊接材料和焊接工艺,成功地焊接了不锈钢的水轮机转轮,保证了出口水轮机的质量。     

409L铁素体不锈钢的焊接技术

通过对409L铁素体不锈钢手工钨极氩弧焊焊接试验分析,确定409L材料焊接性能和焊接工艺方案。试验结果表明,409L适用于手工钨极氩弧焊焊接,且在满足设计条件下,409L材料可替代部分产品中奥氏体不锈钢材料,从而降低产品成本。     

不锈钢/碳钢复合板的焊接工艺

近年来,不锈钢/碳钢复合板已经渗透到了当今社会的很多行业和领域,其已经对人们的生活产生了重大的影响。本文分别介绍当今普遍使用的爆炸、叠轧、堆焊、浇注4种焊接不锈钢/碳钢复合板工艺,并提出对不锈钢/碳钢复合板的焊接工艺的优化建议,以期能够给相关技术人员带来帮助。     

哈氏合金C-22的焊接工艺开发与研究

精炼联合机为保证槽体耐蚀性能,槽体材料主要采用的是904L、254SMO等不锈钢材料,但随着粘胶短纤生产工艺的发展,对槽体耐蚀性能提出了更高的要求,为了满足新产品的设计开发和制造要求,本文对C-22哈氏合金加工性能特别是焊接性能进行了摸索,并进行焊接工艺开发。文章主要针对哈氏合金C-22焊接试验,总结出C-22材料的焊接性能和特点,为新产品制造提供技术支持。     

铁素体不锈钢复合板焊接工艺实践

铁素体不锈钢复合板S11348/Q245R的焊接,不同于单一材料的焊接,两种材料焊接性有很大差异,通过舍弗勒焊缝组织图,选用并验证焊接材料,制定焊接工艺。     

激光焊接技术综述

本文简要概述了激光及激光器原理,激光焊接技术的发展历史,重点阐明了激光焊接机理及主要工艺参数,同时对激光焊接技术的工艺特点及存在的问题进行了论述。     

厚壁容器窄间隙焊接及最新制作技术

厚壁不锈钢容器制造中劳动强度大、要求高,制造厂力争在保证产品质量的前提下提高生产效率。采用双丝窄间隙埋弧自动焊焊接,改进筒体坡口形式,提高坡口加工效率,方便装配和焊接,调整焊接参数,层温控制,背部加筋板防止焊接变形;应用公司最大吨位卷板机W12-160×4000板材卷制成锥体、筒体过程控制,操作要点;壳体大接管与壳体角焊缝形式改进与焊接,保证焊缝根部焊接质量,实现根部良好熔合,焊缝坡口角度小,减少焊接应力。应用公司先进探伤设备4MeV直线加速器对焊缝探伤,75mm不锈钢板材透照38秒完成底片曝光。     

不锈钢焊接框架类骨架成组夹具设计

为解决不锈钢焊接框架类骨架的快速换产,建立一个高生产率的柔性生产线。通过分析此系列骨架结构特点,设计满足各骨架定位与夹紧的成组夹具,且开拓了此类产品的另一种加工手段。     

轴承保持器焊接变形控制工艺

当前,手工电弧焊接工艺在建筑行业及机器生产及安装行业中应用广泛,不同行业还就焊接工艺中的焊接变形的问题进行了有效的措施预防与控制.轴承保持器的焊接也进行了相关的变形实验研究,笔者认为轴承保持器焊接过程中焊接工艺是影响轴承保持器焊接变形的关键因素,因此在进行轴承保持器焊接变形控制中要着重焊接工艺技术要点的控制.     

实芯焊丝CO_2气体保护焊焊接参数选择对焊接质量的影响

焊接质量决定着产品质量,焊接工艺参数选择的正确性则决定着焊接质量。因此,正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。基于此,通过深入企业顶岗实践及教学实践研究,对CO2气体保护焊焊接参数的选用进行梳理,为提高焊接质量提供参考。     

油罐车车架焊接技术研究

本文主要研究了油罐车车架焊接的方法、焊接变形产生的原因以及减少焊接应力和变形的措施。     

二氧化碳气体保护焊焊接工作站的总体设计

随着工业自动化的快速发展,自动焊接越来越普遍,但手动焊接也具有不可替代的作用。由此,本文设计了一款既可自动焊接也可手动焊接的二氧化碳气体保护焊焊接工作站,详细介绍了个模块的设计,并阐述了主要控制过程。     

船舶电气支件焊接中电弧螺柱焊技术的应用

电弧螺柱焊接技术是一种被广泛应用的焊接方法,拥有很高的螺柱焊接效率,具有很多优点,比如:容易实现自动化控制、焊接效率高等。而对船舶电气支件焊接来说,要想避免传统焊接技术对船舶预涂层的破坏,就要采用专用的焊接技术来代替传统的焊条电弧焊。因此,本文对机器的选型、参数的选定等进行了研究,证明电弧螺柱焊接技术能够有效地提高焊接效率,控制焊接质量。     

轴承保持器焊接变形控制工艺

当前,手工电弧焊接工艺在建筑行业及机器生产及安装行业中应用广泛,不同行业还就焊接工艺中的焊接变形的问题进行了有效的措施预防与控制。轴承保持器的焊接也进行了相关的变形实验研究,笔者认为轴承保持器焊接过程中焊接工艺是影响轴承保持器焊接变形的关键因素,因此在进行轴承保持器焊接变形控制中要着重焊接工艺技术要点的控制。     

IGM焊接机器人的编程特点

一、前言 ＩＧＭ焊接机器人是目前工程机械行业中应用较多的一种焊接机器人，其编程原理简单、易学．便于操作者掌握和使用。 ＩＧＭ焊接机器人（以下简称ＩＧＭ）主要由四部分构成：①焊接机械手部分。②控制部分（包括控制柜、操作盘等）。③焊接系统体系统中采用气体保护焊机及送丝系统），④外围设备（支承机械手的支承架、支承梁、工件的转胎等）。 二、操作盘和焊接机械手 ＩＧＭ的程序编写是在操作盘上进行的。下面，主要介绍一下ＩＧＭ的操作盘和焊接机械手这两部分的组成、功能等。其它部分这里不作专门介绍。 操作盘的主要功能是…     

焊接夹具对产品质量的影响

通过生产实例,介绍焊接夹具在焊接件生产中的应用及效果。说明加大焊接装卡定位工具的开发力度,对保证焊接质量、提高产品质量及生产效率有重要的作用。     

压力容器焊接质量控制措施分析

<正>压力容器是化工业的主要设备,通常在高温和高压的条件下进行工作。从某些方面来看,压力容器的质量取决于焊接质量。根据全面质量管理的特点和要求,压力容器的制造过程依次是:设计、工艺、材料、焊接、热处理、检验、理化以及无损检验等,在这几个质量系统中,焊接质量控制系统是最重要的质量控制系统。所以,压力容器被国家列为特种设备,同时还制定了一些安检制度,以确保质量监督能在严格的制度下进     

焊接机架的有限元分析方法

采用面向对象的编程方法建立焊接机架的计算机表示模型,利用该模型的数据结构自动获取有限元分析所需要的空间拓扑信息和几何信息.应用VC6.0编写有限元分析人机交互界面,利用焊接机架结构的对称性对有限元分析模型进行简化,提高了焊接机架的设计效率.     

现代焊接技术发展的现状及展望

阐述了现代焊接技术在制造业中的重要地位,详细介绍了现代焊接技术在工艺、电源、质量、自动化等方面的现状,分析了现代焊接技术面临的任务,并对现代焊接技术的未来发展进行了探讨与展望.     

浆液循环泵用双相不锈钢的特点及焊接性研究

在火电厂烟气湿法脱硫系统中用于吸收烟气中SO2气体的石灰石浆液具有腐蚀性和磨蚀性,系统中所配备的管道、设备的材料都需一种与马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的新型双相不锈钢.这类钢是在18-8奥氏体型不锈钢的基础上提高Cr含量或加入其他铁素体元素而形成的,使钢材具有奥氏体加铁索体双相组织.