余热利用新装置——蒸汽马达

杭州汽轮机厂认真学习国外能源利用的先进技术,结台我国实际,大力开发节约能源的驱动装置技术,成功地研制了一种“蒸汽马达”——HY01、HY02型简易单级背压式汽轮机。我国石油、化工、冶金、轻纺等各类生产流程装置中有许多是用电动机来拖动水泵、风机的,电能浪费很大,余热、废热也有大量浪费。杭州汽轮机厂研制的“蒸汽马达”用其体积小、操作方便,运行可靠、安全等特点取代发电机,利用工厂的余热、废热驱动水泵、风机,或者发电,回收了部分余热、废热的能量,取得了显著的节能效果。例如,上海钢铁十厂用“蒸汽马达”余热发电,每年在满足生活用汽及各厂热用户需要的同时,可向电网输送24万千瓦电功率。上海嘉定化肥厂用了“蒸汽马达”后,     

蒸汽蓄热器降压自蒸发试验研究

蒸汽蓄热器作为一种有效的节能装置在工业中的应用正日趋广泛。在蒸汽蓄热器设计中,对于其放热过程中蒸汽带水的问题,以往人们都是沿用锅炉汽包的内部规律来进行分析的。本文通过对这两种热力设备工作特点的比较,认为它们的工作过程有着很大的差别,并指出这种“沿用”是欠妥的。文中描述了在可视系统中观察到的降压自蒸发现象,结合在测试系统上测得的放热特性曲线,从理论上对蒸汽蓄热器降压自蒸发过程进行了分析。阐明了影响低压自蒸发过程的各种因素,并且归纳出蒸汽蓄热器降压自蒸发的几种类型:纯表面蒸发型、表面蒸发——间歇沸腾蒸发型及表面蒸发——连续沸腾蒸发型。     

蒸汽喷射泵的虚拟设计及集成制造模式

提出了一种蒸汽喷射泵虚拟设计及集成制造的理想模式，基于产品模型数据交换标准STEP，利用相关软件通过“特征”将产品的几何模型，分析模型，制造模型融为一体，实现了上游CAD系统与下游CFD分析及CAM／CAPP系统的集成，从而形成一个完整的集设计、分析，优化，制造于一体的蒸汽喷射泵的集成制造模式，并辅以实例说明这种模式的可行性。     

蒸汽发生器与压力蒸汽灭菌器的匹配设计

电热蒸汽发生器是利用电热管作为发热元件,把水加热到170℃饱和蒸汽状态,作为压力蒸汽灭菌器的汽源设备,以满足广大无蒸汽源的医院、科研等单位使用,产品配备储水箱、补水泵、液位控制器、液位计等,可替代锅炉,自动完成补水、加热、产生蒸汽的过程。     

国家蒸汽冷凝水回收技术研究推广中心

为了加速赛闭式蒸汽冷凝水回收技术及高温冷凝水回收装置的研究开发和尽快在企业中推广使用，提高我国蒸汽冷凝水回收利用水平，使企业的节能工作上一个新台阶，国家科委1995年批准以辽宁省能源研究所为技术依托单位，成立“国家蒸汽冷凝水回收技术研究推广中心”。中心的任务和目标是继续研究和完善蒸汽冷凝水回收技术，生产蒸汽节能设备，在全国范围内继续推广“密闭式蒸汽冷凝水回收技术”、“高温冷凝水回收装置”及其它蒸汽节能设备。逐步将中心建成全国性的蒸汽冷凝水回收技术、热力合网代化设计及蒸汽节能设备的研究、生产和开发综合…     

太阳能“超临界”蒸汽发电获得成功

对于太阳能来说，实现“超临界”蒸汽是一重大突破，意味着将来可以驱动世界上最先进的发电厂而目前的电厂多依靠煤炭或天然气发电。澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）利用太阳能实现加压的“超临界”蒸汽，使蒸汽温度达到了有史以来的最高值。这一重大技术成就使太阳热能驱动电厂的成本竞争力可与化石燃料相抗衡。     

试析低压饱和蒸汽汽轮机的结构设计

随着我国各领域产业规模的日趋扩大,在诸多工业生产领域所使用的设备也有所改进.就从低压饱和蒸汽汽轮机设备的结构设计内容来看,作为一种新型蒸汽设备,它的设计理念较为独特,采用的是饱和蒸汽作为进汽,而且不用中压缸,同时,绝大多数的低压饱和蒸汽汽轮机设备采用的是半转速结构,这些设计内容为低压饱和蒸汽汽轮机性能的提升带来了保障.该文就低压饱和蒸汽汽轮机的结构设计的主体内容及其细节问题进行阐释,以期为该项目研究与实践带来有益的借鉴.     

利用水平直管段静压测定蒸汽干度

在注蒸汽开采稠油时,蒸汽干度的大小不仅影响锅炉的安全运行,而且也直接关系到稠油的开采效果,因而可靠地且连续地测定蒸汽干度显得尤为重要。利用“锅炉机组水力计算”（标准方法）,通过测量水平直管段湿蒸汽的压差,实现了蒸汽干度的连续在线检测。同时分析了影响蒸汽干度的主要参数,提出使用该方法时注蒸汽锅炉蒸汽干度一般应大于０．４。该方法也可用于测定多歧管的蒸汽流量和干度。     

高温蒸汽凝结水回收和处理的应用研究

介绍了正和集团高温蒸汽凝结水处理装置的运行情况,通过介绍蒸汽凝结水处理的原理,高温蒸汽凝结水回收系统和凝结水精处理系统,使蒸汽凝结水回收状况得到很大改善,由凝结水运行检测和效益核算得到,处理后的凝结水达到中压锅炉给水水质标准,并取得了较好的节能节水效果和显著的经济效益。     

利用水平直管段静压测定蒸汽干度

在注蒸汽开采稠油时，蒸汽干度的大小不仅影响锅炉的安全运行，而且也直接关系到稠油的开采效果，因而可靠地且连续地测定蒸汽干度显得尤为重要。利用“锅炉机组水力计算”（标准方法），通过测量水平直管段湿蒸汽的压差，实现了蒸汽干度的连续在线检测。同时分析了影响蒸汽干度的主要参数，提出使用该方法时注蒸汽锅炉蒸汽干度一般应大于０．４．该方法也可用于测定多歧管的蒸汽流量和干度。     

液化石油气蒸汽爆炸危险性评析

液化石油气是易燃易爆的危险品,在其储运过程中屡有发生蒸汽爆炸事故,并常相继引发其他类型的爆炸,造成严重的后果。只是由于蒸汽爆炸常常伴随其他爆炸发生,故易被人们忽视。然而,其可能造成的危害很大,加强对其的研究和预防十分必要。本文分析了液化石油气蒸汽爆炸的类型,并对其灾害因素（冲击波、火球和抛射物）进行了探讨,总结了其火灾爆炸事故的预防措施与技术。     

用于海水淡化堆的闪蒸器蒸汽发生系统

核电站蒸汽发生器出现故障的几率较高。为减少蒸汽发生的质量和体积 ,提出用降压闪蒸的方法来产生蒸汽以替代蒸汽发生器。结合 10 MW核供热堆海水淡化系统 ,分析了闪蒸器蒸汽发生系统的特点。改进设计后 ,闪蒸器的体积比蒸发器小 4 0 % ,质量小约 80 % ;使用闪蒸器旁路调节对改善运行特性起很大作用。该设计拟用于摩洛哥核能海水淡化示范系统中。     

HTR-10 蒸汽发生器密度波不稳定性分析

１０ＭＷ高温气冷实验堆（ＨＴＲ－１０）的蒸汽发生器为直流型、小盘管组件式结构,盘管弯曲半径小,工作压力为中压范围,由此而带来两相流体流动的不稳定性问题是ＨＴＲ－１０蒸汽发生器研究的主要问题。介绍了用Ｋｈａｂｅｎｓｋｙ等方法分析ＨＴＲ－１０蒸汽发生器的密度波不稳定性。分析了入口欠热度、入口节流度、加热功率、质量流量、系统压力、热负荷及出口蒸汽干度等对ＨＴＲ－１０蒸汽发生器密度波脉动的影响。分析表明在ＨＴＲ－１０蒸汽发生器设计工况下不会发生密度波脉动。     

胜利油田湿蒸汽发生器的使用现状及应对对策

作为石油开采的重要设备,湿蒸汽发生器因其在使用过程中具有高温、高压的特性,所以在使用过程中,在给石油开采带来便利的同时,存在着很大的风险和隐患,为此,通过采取多种综合措施将事故隐患和风险降到最小,是我们在设备使用中急需解决的问题,本文就如何提高管理水平,防患于未然,提出了自己的见解和意见,以供参考。     

超稠油SAGD开发蒸汽腔前缘温度分布研究

蒸汽辅助重力泄油工艺是目前开采重质原油的有效方法之一。在油藏底部布一口水平井为生产井,在靠近这口生产井并且一般在正上方再部署一口水平井,用于连续注蒸汽。注入的蒸汽会形成蒸汽腔,蒸汽的热量会向冷的稠油油藏中传递。当油藏中稠油被蒸汽加热后,黏度急剧下降,在重力的作用下流向底部生产井。蒸汽与原油的热传递过程主要以热传导的形式进行,因此油藏的导热系数就成为了热传导过程中的关键参数。通常来讲,较大的导热系数将会带来较高的热传导效率,从而带来较高的原油采收率。Butler的经典蒸汽腔前缘推进模型中,假设导热系数是一个不随温度而改变的定量。但实验表明,原始油藏在受到蒸汽影响后,温度的升高将会导致导热系数明显下降(与蒸汽温度和原始油藏温度有关)。针对这一现象,将导热系数视为随温度变化的变量,在稳态热传导的前提下,推导其在传统模型中的新的关系式,发现新的方法可以修正经典Butler公式约6.8%的误差。     

蒸汽发生器炉管壁减薄机理

从腐蚀理论和影响因素来解释了“蒸汽发生器炉管失效分析”一文中所揭示的现象,蒸汽发生器炉管减薄主要源于内表面腐蚀,炉管径向截面出现裂纹和次生裂纹,腐蚀表面有冲蚀和气蚀痕迹。介绍了蒸汽发生器炉管壁减薄机理,炉管壁在高温高压的工况下,金属与水汽接触产生汽水腐蚀,形成以氧化铁为主的腐蚀产物。炉管内液体在流动过程中地被加热,产生大量的蒸汽泡,蒸汽泡溃灭过程中造成氧化膜甚至母体金属破坏。与此同时,应力和活性阴离子对氧化膜的破坏造成孔蚀;氧的存在加剧了腐蚀作用。气蚀作用能使脱落的固体颗粒在水汽中形成固液汽三相流冲蚀作用,使材料被除去,母体金属与介质直接接触,周而复始的连续作用使管壁减薄。通过论述,以期对炉管减薄有更清晰的认识,从而对蒸汽发生器的使用起到一定的指导作用。     

固碱生产过程中二次蒸汽冷凝水的回收利用

受新疆地域的影响和液体产品运输工具的限制,液碱产品运输到内地销售成本过高,不利于企业的生产成本控制。天能化工有限责任公司将生产出来的32%液碱蒸发干燥成98%固碱产品,便于运输。在液碱蒸发过程中产生大量的二次蒸汽冷凝水,显碱性且温度高。为了实现二次蒸汽冷凝水的回收利用、环保、节能减排,天能化工有限公司通过工艺技术改造实现了二次蒸汽冷凝水的零排放,解决了含碱水化盐富余、生产直排给企业水处理的困难,节约了水资源,降低了企业的生产成本。     

蒸汽冷凝水常压回收系统在氯化镁蒸发工艺中的试验研究

针对海晶集团化工厂氯化镁产品的生产工艺特点,在蒸发设备末端加装了蒸汽冷凝水常压回收系统,并分别对试验期及非试验期的产品产量、耗汽量及产品单耗进行查定监测。试验结果表明,使用蒸汽回收系统时产品产量略低于不使用此系统,但节约蒸汽使用量约10%左右,若此系统加以调整改进,可在制盐化工生产过程中的节能降耗方面发挥有效作用。     

自由浮球式蒸汽疏水阀

该产品类属机械型疏水阀,是利用凝结水对自由浮球浮力的升降来工作的,它区别于热静力型和热动力型蒸汽疏水阀,消除了漏汽大、不能排放饱和水的缺陷.     

过热蒸汽气流磨粉碎实验研究

对过热蒸汽气流磨和空气气流磨的粉碎性能进行了比较,并以过热蒸汽气流磨作了分级试验,考察了工艺参数对分级性能和效果的影响。结果表明：在相同的气流流量条件下,过热蒸汽气流磨粉碎产量是空气气流磨的5倍以上。通过选取合理的分级机转速、入口压力、二次风量、加料量等操作参数可控制成品料粒度和产量：分级机转速与加工出的微粉粒度成反比;蒸汽喷嘴入口压力越大,产品粒度越细,粒度分布越窄,最佳的喷嘴人口压力与物料的可粉碎性及粒度要求有关;加料量增大,成品料粒度有所减小,应注意加料速度及加料的连续均匀性;二次风量增大使分级效果明显好转。