水溶性环氧防腐涂料的研究

合成了常温固化的水溶性环氧树脂，考察了环氧树脂，改性剂，催干剂等涂膜性能的影响因素。     

无毒环氧防腐涂料

环氧树脂具有附着力强、电绝缘性优良、机械强度高、耐化学腐蚀等良好的特性,因此,广泛应用于建筑业、石化工业、食品工业等各个领域.黑龙江省化工研究院于1987年成功地研制了无毒环氧防腐涂料,并通过了黑龙江省预防医学会的鉴定.1 制备及其特性1.1 制备本涂料由A,B双组份构成.A组份:①将一定量的固体环氧树脂和一定量的混合溶剂投入带搅拌器的反应釜A,开动搅拌器并升温将其溶解;     

环氧玻璃鳞片重防腐涂料

以环氧树脂作为成膜物，玻璃鳞片作为骨料，配用各种助剂，研制成厚浆型环氧玻璃鳞片重防腐涂料，适用于苛刻环境的防腐。介绍了该涂料的配方、生产工艺、性能指标和施工方法。     

煤沥青粉填充环氧防腐涂料的制备

主要介绍了煤沥青粉填充环氧防腐涂料的制备方法。以环氧树脂、煤沥青粉、脱晶蒽油为主要原料,配以滑石粉、铁红作为颜色填料,以低分子聚酰胺作固化剂,分别探索了环氧树脂总用量、不同种类环氧树脂的比例、煤沥青粉与脱晶蒽油的比例、不同粒度煤沥青粉等因素对于环氧防腐涂料的固化时间、附着力、耐冲击强度、硬度、耐酸碱性的性能影响。通过试验设计获得制备该防腐涂料的最佳工艺条件。     

环氧富锌防腐涂料研究

针对煤矿设备易腐蚀等特点，着重研究了用于煤矿设备的防腐涂料的制备，通过改变环氧树脂、锌粉的含量来研究环氧富锌防腐涂料的工艺性能，分析了涂层附着力、柔韧性、硬度、耐容性及耐腐蚀性能，根据涂层整体综合性能变化确定了环氧富锌防腐涂料的最佳配方，为环氧富锌防腐涂料的生产与使用提供基础数据。实验证明新配方涂料达到了防腐的目的。     

准导体防腐涂料的研制

本文研制了一种以环氧树脂为主剂的A组分与以液态聚硫橡胶和环氧树脂固化剂为主剂的B组分所组成的双组分准导体防腐涂料,其导电性接近于导体。     

环氧树脂在重防腐涂料中的应用研究

环氧树脂是防腐涂料中应用的主要树脂,对其进行改性是提高防腐涂料性能的主要手段。本文综述了橡胶弹性体、聚氨酯、无机填料、有机硅树脂以及酚醛胺改性环氧树脂的最新研究进展,对各种改性环氧树脂的方法及机理进行了探讨,并对其在重防腐涂料中的应用前景进行了展望。     

环氧改性聚氨酯及水性防腐涂料的研制

针对水性防腐涂料需求的日益加大,对当前国内外相关技术的研究和发展进行了探索,通过使用液态环氧树脂对聚氨酯预聚体进行改性,研制出制备环氧改性聚氨酯复合乳液的方法,并以此为基料研制水性双组分涂料配方,获得耐盐雾性好、光泽度高、耐水、耐磨,能够满足多种钢结构要求的乳胶漆。     

浅述环氧涂料

对环氧树脂、环氧固化剂及其固化机理和防腐涂料的发展方向进行了系统的介绍,特别是对现行使用的品种进行了介绍。由此使得环氧体系更能使人一目了然,对环氧防腐漆的发展具有总结和指导作用。     

水溶性环氧底漆的工艺及推广应用

通过ＭＩＬ－Ｐ－８５５８２Ｂ水溶性环氧底漆在Ｓ－９２尾斜梁铝合金、复合材料零部件上的应用，介绍了水深性环氧底漆的工艺及推广应用。     

DPP环氧树脂的合成及其DSC研究

我们以工业双戊烯、苯酚和环氧氯丙烷为主要原料研制了DPP环氧树脂.采用不同的加碱法和不同的加料顺序,制得了固态和液态DPP环氧树脂.固态DPP环氧树脂环氧值为0.12～0.16克当量/100克,软化点为37.9℃.液态DPP环氧树脂环氧值为0.33克当量/100克.应用实验表明,用固态DPP环氧树脂制成的漆性能全部达到ZBG51048-87技术指标.本文还报道了用差示扫描量热法(DSC)研究DPP环氧树脂的结果.     

酚醛环氧树脂水性化的研究

对酚醛型环氧树脂E-44进行化学改性引入亲水性基团，同时保留尽可能多的环氧基，成盐后制得水性环氧树脂体系。研究了各反应物用量对体系水溶性和水稳定性的影响，确定了最佳的原料配比、反应温度和时间。结果表明：该改性E-44环氧树脂可与水以不同的配比形成水溶液或水乳液，且体系具有优良的稳定性。     

环氧树脂对其固化物性能影响的研究

通过观察试验和测定试验,研究了不同环氧树脂对其固化物的表面质量、力学性能和热性能,测定了固化物的抗压强度、抗弯强度、抗冲击强度、负荷变形温度和维卡软化温度.试验结果表明:当F-51、甲基四氢苯酐、铝粉三者用量的质量比为100∶85∶150时,环氧树脂F-51、甲基四氢苯酐环氧固化体系所得固化物的性能优于环氧树脂E-44、甲基四氢苯酐环氧固化体系所得固化物的性能.     

关于液态聚硫橡胶改性环氧树脂胶粘剂的研究

本文通过拉伸剪切强度、弯曲扯离强度、T剥离强度的测定以及扫描电子显微镜观察和热分析,证实了当液态聚硫橡胶(PSR)改性环氧树脂(Epon)作为胶粘材料使用时,PSR的添加量、分子量、以及所选用的固化剂的本质对胶粘材料的性能及微观结构都有着相当的影响,本文提出当采用预反应后,其性能会有大幅度的提高,从而PSR改性Epon可成为一种优良的室溫固化结构胶。     

苯甲酸铜固化环氧树脂的机理研究

采用苯甲酸铅做固化剂，通过对环氧树脂固化物的红外光谱及DSC曲线分析，认为苯甲酸铅是一种催化型固化剂，它与环氧树脂混合后首先形成过渡状态，然后按双分子亲核取代（SN2）机理进行开环反应。     

反应性聚碳酸酯增韧改性环氧树脂的相结构与性能

研究了反应性聚碳酸酯 /环氧树脂体系中胺化聚碳酸酯的用量对固化体系的形态结构、玻璃化转变温度 Tg 和力学性能的影响 .用 SEM和 AFM对固化体系的形态进行了表征 .结果表明 ,固化体系的相容性良好 ,形成一个均相网络结构 .对胺化聚碳酸酯改性环氧树脂的体系与纯环氧树脂体系的力学性能进行了比较 ,发现前者断裂韧性和冲击韧性分别提高了 50 %和 4 4% ,而弯曲性能变化不大 ,拉伸性能有所下降 .DSC的测试结果表明增韧体系的 Tg 下降 .     

环氧树脂防腐涂料在(季戊四醇)结晶罐上的应用

简要介绍环氧树脂的物化性质 ,通过实际配制和操作证明了其配制的合理性及适应范围     

聚酰胺酸改性环氧树脂耐热性的研究

用4, 4′-二氨基二苯基砜(DDS)做固化剂,采用聚酰胺酸(PAA)对环氧树脂(EP)进行改性,研究了PAA用量、固化剂用量和反应时间对环氧树脂耐热性的影响,采用TG测定不同配比、预反应时间及不同固化温度下改性EP的耐热性,利用SEM对最佳配比固化后样品的表面和断面形貌进行了分析.结果表明,改性树脂最佳固化工艺条件为:120 ℃,1 h→150 ℃,1 h→170 ℃,2 h→200 ℃,2 h→250 ℃,2 h;改性树脂配比为mEP∶mPAA∶mDDS=1∶0.75∶0.08;预反应时间3 h,改性EP的热分解温度为411 ℃,比未改姓EP提高了近80 ℃以上;EP/PAA/DDS固化后样品无明显的两相结构,树脂的相容性较好.     

氟金云母填充环氧树脂复合材料研究

分别用标准氟金去母和改性氟金云母填充环氧树脂，制得了氟金云母／环氧树脂复合材料，对其力学性能进行了测试，并用扫描电子显微镜对其微观组织和形态进行了观察分析，研究了氟金云母的性质，质量分数同该复合材料力学性能之间的关系，结果表明：改性氟金云母对环氧树脂具有较好的增强作用，当其质量分数为10％时，复合材料的弯曲强度可提高50％，弹性模量可提高100％，标准氟金云母虽然可提高弹性模量，但却使弯曲强度下降。