化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造评价

在化工企业的生产活动中,由于其涉及到的化工工艺和生产装置都具有一定的危险性,因此在化工企业中存在着一定的潜在危险,这就需要加强对化工装置的改造和评价。本文就针对化工企业危险工艺的自动化控制及安全联锁装置的改造进行简单的分析。     

氨氧化工艺爆炸危险分析与控制措施

氨氧化装置是利用气氨与空气在催化剂存在的条件下,燃烧生成亚硝酸气,供后续装置制备硝酸的一套无机化工装置。氨氧化工艺过程连续性强,自动化控制程度高,生产过程具有高温、高压、强腐蚀的特点,存在着固有的火灾爆炸危险,有某单位曾发生过在氨氧化装置开车准备过程中,电气维修人员对设备搅拌、燃烧点火器电路进行检查送电、验电时,发生爆鸣声,对氨氧化反应器开封头检查,发现铂铑网烧黑,上封头内分布器通道板有两个固定螺杆震断。由此,有必要对氨氧化反应器进行爆炸危险性分析,掌握该工艺过程的危害危险因素,并采取控制措施,以达到确保生产…     

论石化企业危险化工工艺的辨识方法与风险评估

石油化工企业的生产工艺普遍具有连续性强、操作复杂的特点,其原料、产品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蚀性的物质,且反应多在高温、深冷、高压等特殊环境下进行的,因此反应装置的运行、检修、安装等环节也普遍存在着危险性。目前我国危险化工工艺的安全保障系统在风险辨识方面仍处于起步阶段,未形成通用性的评价方式,因此相关工作人员必须在不断总结经验教训的基础上,结合理论分析,参考专家的咨询意见,建立有针对性的评估指标体系,以科学的管理方法,实现石化企业的安全生产。     

浅析化工工艺设计中安全危险的问题

工艺设计是化工生产的基础。如果基础工艺不达标,将对后期生产产生重大影响,即化工工艺设计的好坏将对化工产品的质量安全产生较大影响。我国化学工业发展迅速,技术处于不断创新阶段,但细节仍然存在。在此基础上,要对化工工艺设计进行深入分析,加强工艺的吸收和引进,从而进一步提高化工生产质量。在这一过程中,要重视工艺安全,增强设计人员的安全意识,保证化工工艺设计的健康发展,提高化工企业的社会效益。     

浅析危险工艺自动改造中氯化反应控制方案的实现策略

在实现危险工艺自动改造中氯化反应控制方案的过程中,应该将降低危害程度、事故发生率作为首要任务。为了确保生产安全,在实现优化控制的同时也应该重视产品质量的提高、工艺参数的稳定以及操作自动化水平的提升。本文就危险工艺自动改造中氯化反应控制方案的实现策略进行了分析和探讨。     

危化企业自动化改造中若干安全问题的思考

危化企业属于危险性较大的行业,尤其涉及危险化工工艺的生产装置通常具有很大的潜在危险性,落实危险工艺生产装置自动化改造,对于提高整个危化行业的本质安全性有着极为重要的现实意义。但在自动化的改造过程中,也存在一些不安全的事故隐患,本文对此进行了探讨,并提出了相应的对策措施。     

化工生产重大危险源辨识方法

介绍了化工生产装置危险因素的分析方法,以及重大危险源的辨识方法。只有全面分析了化工生产装置的危险、有害因素,才能做出恰当的评价,找到正确的隐患整改对策措施,进而制定出完善的安全生产管理办法。     

多元化培训方式方法在煤化工企业的应用

煤化工生产企业属于高危险行业，员工能否熟练掌握安全操作规程、控制好工艺指标及危险、事故状态下对装置的调整，是化工装置“安、稳、长、满、优”运行的关键，因此对职工安全培训的实效显得非常重要。该文分析了安全培训重要性、目前培训中存在的问题以及多元化安全教育培训方法。     

聚丙烯装置工艺过程失控原因及工艺安全控制难点分析

聚丙烯装置最大的危险是丙烯、氢气等物料发生泄漏及聚合反应过程工艺参数控制不当导致火灾爆炸,即由于失控所导致的泄漏是装置危险因素产生的主要原因。目前,从工业化聚丙烯生产过程来看,聚丙烯装置可以分为丙烯储存、聚合反应、闪蒸与单体回收、气蒸干燥、风送与挤压造粒等几个工序,这里从影响聚丙烯装置工艺安全的因素着手,重点分析工艺过程失控的原因。     

一种新型化工过程热失控危险指数方法

反应热失控是诱发化工事故的重要原因之一,而正确认知热失控危险是控制热失控的前提。如何全面准确地评估化工过程的热失控危险是化工安全领域颇受关注的问题。然而,目前与化工过程热失控危险相关的研究多集中于实验研究,完善与改进热失控危险评估方法的不多,且现有相关评估方法鲜有将物质和反应的热失控危险结合评估,这可能导致评估结果偏离实际热失控危险度。因此,本文提出了一种热失控危险指数(TRHI)评估方法。与火灾、爆炸危险指数(FEI)类似,TRHI是物质系数与反应失控风险指数的乘积。首先,确定物质系数。物质系数是物质热稳定性指标,由物质的起始分解温度和最大功率密度确定。其次,通过失控可能性和严重度确定反应失控风险指数。在绝热条件下的最大反应速率到达时间和失控危险度等级用于确定该化工过程的失控可能性。失控反应的严重度由目标反应和二次反应的绝热温升确定。最后,使用预先定义的危险等级对TRHI的评估结果进行定级和分析。案例分析的结果表明TRHI评估方法能综合体现物质与反应共同对化工过程热失控危险的影响,为评估化工过程热失控危险提供了新思路。     

废热锅炉的危险有害因素分析和对策

分析了废热锅炉在化工生产中存在的危险、有害因素,提出了防止废热锅炉危险的安全对策。     

氯乙烯生产过程中危险化学反应工艺过程的辨识

化工生产过程危险因素众多,对化工生产过程的安全性分析就是要找出生产过程中可能导致事故的潜在的危险源,在危险源辨识的基础上进行风险分析,从而制定有效的措施,实质上是对化工生产过程进行安全性评价。     

基于道化学火灾爆炸危险指数法的液氨存储与汽化工艺安全风险研究

液氨具有较高危险性且容易发生爆炸与急性中毒事故. 本文以液氨储存与汽化的工艺在同一生产场所的场景为例,对液氨与汽化氨并存工艺生产场所的火灾爆炸危险性,利用道化学火灾爆炸危险指数法进行了风险研究,结果表明: 以液氨与汽化氨并存工艺生产场所为评估单元、以氨为决定物质的液氨存储与汽化工艺的道化学危险火灾爆炸指数（F&EI）为108、危险程度中等、危险等级Ⅲ级;在采用安全补偿措施后,可以将引发危险的可能性降至为危险程度最低、危险等级Ⅰ级;实际案例生产场所的围堤防护距离与保护面积均不能完全覆盖,需要采取针对性措施保障安全生产.     

石油化工厂抗爆综合楼设计研究

大型石油化工厂是有许多化工装置组成,每个化工装置又有工艺装置和公用工程部分组成,工艺主装置包括工艺框架、化工设备、等,公用工程部分包括为工艺生产配套的厂区综合办公楼、食堂、浴室、控制楼、变配电室、原料及成品输送系统、成品包装及储存,对于生产过程中人员安全的保护、生产的安全性及贵重设备的保护提出了更高的要求。     

道化学公司火灾、爆炸指数评价法在生产场所中的应用

化工生产的原料绝大多数为易燃、易爆、有毒物质,原料本身固有的火灾危险性决定了化工生产火灾具有易发生爆炸、后果严重、扑救困难等特点。运用道化学公司火灾、爆炸危险指数法,通过火灾爆炸危险指数法的程序,遵循道化法计算原理,以环氧乙烷为例,获得环氧乙烷生产装置发生事故造成的停产损失,并利用得到的数据评价出环氧乙烷生产装置中的固有火灾危险性,提出了改善安全生产环境的措施。对建立生产场所安全评价方法体系具有指导意义。     

化工企业工艺设计的安全管理

化工企业工艺设计具体涉及的对象包括设备、管道、泵阀、仪表及自动化等等。化工企业工艺设计是化工生产得以实施的前提,除了要严格、正确地执行政府法规、标准规范,还应通过以下几个方面（设备、管道等等）找出生产过程中的潜在危险因素,发现设计缺陷,及时加以改进,以达到控制和防止事故的发生,实现本质安全的目的。     

乙炔羰基合成丙烯酸工艺的研究

对乙炔羰基合成丙烯酸的中试装置工艺可行性进行研究,考察了乙炔羰基合成丙烯酸中试装置工艺的可行性,确定催化剂、投料比、反应温度、反应压力等工艺条件,为建设全套的大型非石油路线丙烯酸生产装置奠定基础。     

长沙县:危险化学品行业安全员集中"充电"

<正>4月11日,长沙县应急管理局组织举办危险化学品生产经营单位培训班。全县危险化学品企业的负责人和安全管理人员,镇街负责危化品监管的工作人员,共计150余人参加。此次培训主要围绕危险化学品暨易制毒化学品安全管理、夯实企业主体责任、解读《长沙市安全生产领域"大排     

我国危险化学品安全监管网络整合探究

<正>目前，伴随化工行业发展速度不断加快，危险化学品的种类朝着多样化的方向不断发展，与此同时，化工行业企业出现了一系列盲目扩张的现象，企业内部少数管理人员、工作人员的专业水平相对较低，在安全生产环节的安全意识较为淡薄，企业内部在生产环节的安全投入力度相对较小，随之衍生出了一系列安全风险，需要对此给予重点关注。为此，应组建危险化学品监管网络体系，逐步提高安全监管工作水平，降低危险化学品在各个环节的危险性，推动化工行业朝着本质安全的方向不断发展。     

利"剑"出鞘

2月15日至16日,省局党组成员、副局长李大剑一行对郴州市危险化学品安全生产例行检查。 2月16日,李大剑副局长一行冒着细雨来到郴州华湘化工有限责任公司。