传动式免擦无尘黑板

通过对国内教室授课环境的考察与研究,发现教室内擦黑板产生的粉笔灰,对教师和同学身体健康造成了伤害,且手动擦黑板费时费力,由此设计出传动式免擦无尘黑板。通过支撑装置、防尘箱、擦除装置和动力控制装置实现自动擦除、抑制粉尘的飞,并且解决黑板书写面积小、重要知识点被擦除这一不足。该装置具有结构原理简单、成本低廉、控制灵活方便、环保等特点,具有一定的应用价值。     

全自动免擦除尘黑板试验研究

基于传统黑板粉尘产生量大,对环境污染严重,不宜擦拭干净等弊端,研发新型全自动免擦除尘黑板,主要由板面、转轴、板擦、电动机、支撑面板等几部分组成,分为驱动系统、封闭除尘系统及辅助装置系统等部分,该黑板减少粉尘污染使得教学环境更加绿色健康,研究应用前景十分广阔。     

电动无尘黑板

专利号:97242012.6 电动无尘黑板是将循环转动的板面与吸尘板擦完美结合成的一种美观的长方体,可挂壁,可架置,是一种更新换代的绿色环保产品.电动无尘黑板具有板面平整,书写流利,无镜面反光,贮藏内容,增加板面利用率,集隐格、五线四格、四线三格于一体,电钮操作,想擦就擦,一板多用的特点,还具有四大性能:     

电动无尘黑板擦

目前，在我国各类学校，课堂教学基本上还是以粉笔字板书为主。据测定，教师在用粉笔写字时只有少量粉尘粘在手上或随写字而坠落，95％以上的粉尘颗粒在擦黑板的过程中坠落或飘浮飞扬。粉尘不仅弄脏了衣物、污染了教学环境，而且影响了教师和同学们的身心健康。为解决在擦黑板过程中引起的粉尘污染问题，保证师生具有良好的工作和学习环境，我们研制了“电动无尘黑板擦”。结构原理本黑板擦（见附图）由：壳体（）（内装1号电池2节或通过接口接3V逆变电源），电动机（2、8），齿轮（3‘4），毛刷滚轮（5），滤网仍），叶片（7），顺序开关…     

除尘升降自清洁黑板的总体设计与计算

针对现用黑板上下不可调整,清洁需人工完成,无防尘功能等问题,设计了除尘升降自清洁黑板,通过丝杠调节黑板高度,采用二自由度的电动黑板擦除机构完成黑板自擦净的功能,粉笔迹擦除在封闭空间进行.作品结构简单安全,具有黑板面高度可随使用者身高调整、自清洁、环保等优点.     

浅谈城市扬尘污染的控制措施

目前我国的阴霾天气越来越多，而导致阴霾天气的主要元凶就是漂浮在空气中的尘埃，城市空气中的尘埃来源于工业烟尘和粉尘的数量在逐年减少，而来源于扬尘所占的比重却在逐年增加，目前已成为造成城市空气污染的首要因素。本文通过分析城市扬尘污染来源、产生扬尘污染的原因及城市扬尘的危害，提出了控制城市扬尘污染的几点措施。     

无尘化矿井建设在峰峰集团的实践

峰峰集团针对煤矿井下粉尘治理的实际.确立了以“健全机构、完善制度、加大投入、创新手段、分源治理”为核心内容的无尘化矿井建设新思路,大力开展综合防尘技术创新工作,开发并推广应用了可调采煤机移动式气水喷雾装置、综掘机强力外喷自动加液降生装置、喷浆机气动除生装置等防降尘新技术、新工艺和新装备,井下粉尘浓度得到有效控制,有效的改善了井下作业环境.     

城市建筑基坑护坡喷射混凝土降低粉尘污染的研究

基于目前基坑工程施工设备，研究降低喷射混凝土粉尘污染的技术方法。通过对城市建筑基坑工程护坡广泛采用的干拌法喷射混凝土技术的原理和产生粉尘污染原因的分析，认为产生粉尘污染的主要原因是易扬尘的水泥颗粒与水没有充分拌合润湿，并研究了“混拌式”喷枪和“水泥净浆干拌喷射法”两种技术方法，可使水与水泥颗粒充分润湿拌合，可有效降低喷射混凝土的粉尘质量浓度，减少城市建筑基坑护坡喷射混凝土粉尘对环境的污染。     

基于STM32控制器的智能黑板擦系统设计

在传统教学模式下,学生考勤签到耗时长,教师擦黑板过程繁琐,严重影响课堂效率,还危害着师生的身心健康。针对以上弊端,设计了一款基于STM32F103ZE微控制器的智能黑板擦系统。该系统通过STM32控制器可以自主控制伺服电机和气泵,通过履带带动黑板擦移动完成黑板擦拭,同时利用气压差将粉尘吸入储灰箱中。另外系统还增加了补助教学应用的教室环境检测功能和学生考勤功能,使用DSM501A和DHT11检测教室的温湿度、PM_(2.5)值,并将环境检测数据进行输出显示;使用射频卡MFRC522模块对学生卡信息进行读取,并将信息通过NRF24L01模块无线发放送给PC机,实现学生出勤情况的实时统计。     

基于分级规划与黑板推理的工艺决策模型

将基于分级规划的工艺决策子任务分解与求解策略、推理策略、知识管理策略与黑板推理方法中的多任务协同工作原理相结合,构造了基于分级规划与黑板推理的工艺决策模型．系统在进行工艺决策时,根据领域黑板上的零件信息与其他工艺决策初始化信息,通过总控模块和控制黑板的控制,依次调用与各子任务相关的工艺决策规则、数据和函数对各子任务进行求解或推理,并将推理结果依次填入领域黑板或环境黑板,直至各子任务全部执行完为止,环境黑板上所记录的即是当前零件的工艺设计结果．